隨著現代工業的不斷發展，自動化控制系統在各個領域的應用越來越廣泛。而在食品飲料行業，自動化生產線的引入不僅提高了生產效率，還顯著提升了產品質量和安全性。

瓶裝礦泉水生產作為食品飲料行業的重要組成部分，通過自動化技術的應用，實現了從原材料處理到成品包裝的全流程自動化，大幅降低了人工成本，提升了生產效率和市場競爭力。

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行業概述

灌裝行業是食品飲料行業中的重要環節，其工藝流程主要包括以下幾個步驟：

吹瓶：瓶胚通過加熱后，在吹瓶設備中通過高壓空氣吹成瓶子。

灌裝：將處理后的飲用水或其他液體產品灌裝到成型的瓶子中。

封蓋：灌裝完畢后，對瓶子進行封蓋，確保產品密封性。

標簽：對封蓋后的瓶子進行標簽貼附，標明產品信息。

包裝：將完成標簽貼附的瓶子進行包裝，方便運輸和銷售。

每個步驟都需要精確控制和協調，控制系統在其中發揮了關鍵作用，確保了整個生產流程的高效和可靠。

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案例痛點

設備兼容性：不同廠商的設備和系統之間存在兼容性問題，可能需要額外的接口和轉換設備，增加了系統的復雜性和成本。

環境適應性：在高溫、高濕度或有電磁干擾的環境中，自動化設備的性能和穩定性可能受到影響，需要特殊設計和保護措施。

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零點案例

xx客戶位于湖北萍鄉，主要生產瓶裝礦泉水，工廠內主要是將實現瓶裝礦泉水的完全自動化生產。

其中吹瓶設備中大量運用到零點的分布式io模塊，現場主控采用西門子1500plc，下方設有四套cn-8032-l設備作為從站進行控制，包括主電柜io，主機架io，理胚機io，旋轉體io；瓶胚通過理胚機加熱后進入旋轉體，在旋轉體中高速充氣膨脹，并冷卻，形成最后的瓶體，瓶體再進入下一道工序進行灌裝和包裝，完成整套生產流程。

其中控制電柜安裝位置位于吹瓶器旋轉體上方，運行時旋轉體高速旋轉并且配合大量電動、氣動設備協同運作，且部分網線敷設暴露在外，現場設備環境存在大量電磁干擾。

客戶使用零點cn-8032-l模塊，搭配io模塊實現對瓶胚位置狀態監控，瓶胚計數，氣動閥，空氣壓力以及加熱溫度的控制。直接在默認出場設置參數下長時間滿負荷運行，模塊運行穩定，為工廠的持續安全運行保駕護航。

通過采用零點的分布式io模塊，該瓶裝礦泉水生產線實現了高效、穩定的全自動化生產。不僅提高了生產效率，還降低了人工成本，并確保了產品質量的一致性和穩定性。隨著技術的不斷進步，自動化控制系統也將在更多行業中發揮重要作用，推動產業升級和發展。