機械臂整齊劃一地在產線上揮舞，agv小車有條不紊的在過道里穿梭，這或許是大多數人提到工業4.0，腦海中浮現的畫面。

然而，這個畫面只存在于“燈塔工廠”級別的工業4.0場景。現實中，中國還有大量的工廠在使用老舊的二手smt設備。一套超過10萬元預算的數字化轉型系統，能讓老板們思考大半年。

今年1月，世界經濟論壇（wef）公布最新一批“燈塔工廠”名單，全球有18座工廠入選，其中8家來自中國，截至目前，全球現有132座“燈塔工廠”，中國的“燈塔工廠”增至50座，持續排名全球第一。

在中國的企業里，目前參與打造數量最多“燈塔工廠”企業的是海爾（海爾旗下的工業互聯網平臺卡奧斯cosmoplat賦能了7座“燈塔工廠”）， 其次是工業富聯，工業富聯參與打造了6座“燈塔工廠”。

不過，打造一個個性化的“燈塔工廠”的計價單位動輒上億元。對于大量腰部以下的企業來說，雖然他們也想要一套“燈塔工廠”系統，但高昂的成本并不是都能承擔得起。

作為工業數字化轉型中的絕對主力，規上的中小制造業企業的“數字化”需求，無疑是最為龐大的，因此一套或者多套，便宜、好用、可復制的數字化系統就成為了中小制造業企業的共同需求。

數字化轉型不能只靠一套工業軟件

2013年，在富士康潛心研究數字化18年的宋勇華，辭職出來成立了燦態科技。2014年，他接到老東家富士康的邀請，與另外“八勇士”前往鄭州蘋果代工廠參與數字化建設，“我們每個勇士負責‘開墾’一塊業務，從八個面來構建數字化系統。”

從0到1，八勇士一待就是三年。這八個勇士往下可拆分為兩組人馬，一組負責代表工廠硬實力的傳統工業四大部門——工業管理、生產管理、品質管理、經營管理。具體來看，工業管理精髓在于流程最精簡；生產管理要求節拍快速響應；品質管理重點在于合格率最大化，經營管理強調成本最小化。

但光有硬實力也是不夠的，還要有軟實力。另一組人馬則負責讓整個生產過程更加流暢的四大軟實力：it負責用數字化記錄工廠活動，讓一切透明化；ie負責統籌人、機、料、法、環，使之達到精益化生產；自動化負責調配人員，達到最簡化；云網負責數據的存儲、傳輸和分析，幫助決策更優化。

整套富士康燈塔工廠方案執行下來，打破局部應有的信息孤島，產業鏈上下游發揮出協同效應。其中，單一工廠人力上節省121人，生產效率提高24%，一次良率(fpy)提升3.5%，算下來直接節省成本約1107萬元/年。

“所以說，數字化轉型不能只靠一套工業軟件，也不是說數據上云就結束了。它好比是在鹽堿地里種蘋果，不能光撒種子，還要從源頭疏通水渠，用鋤頭開墾土地、定期打藥維護等。這一項長期的系統工程。”宋勇華說。

模塊化為“小燈塔”或為中小企業可行方案

雖然站在富士康這個巨人的肩膀上，但宋勇華后續出來創業之后發現，大部分中小企業所需的產品，是以“十萬”“百萬”為單位，而非“億”。中小企業往往傾向，用盡可能小的成本，看到最大化的效果。

為此，宋勇華將參與建設4家燈塔工廠的經驗，濃縮成了一套“小燈塔3+2”產品，價格從上億元降至100萬元，算下來平均一個模塊在20萬元上下。

具體來看，小燈塔系統中的“3”圍繞制造業最核心的業務——產品。“做產品首先要生產，有生產才有銷量。”宋勇華說，而企業主最先考慮更換的系統是mes（制造執行系統），燦態最早研發的系統也是mes。

滿足生產以后，就要開始追求成本最小化。成本與物料息息相關，而物料存儲于倉庫中。因此“3”里面的第二個系統就是wms（倉庫管理系統）。當生產和成本都可控之后，下一步則是運輸。mcs（物料搬運系統）就是讓物流更智慧的系統。

mes、wms、mcs三套系統，在業內也被稱為拉動制造業最關鍵的“三駕馬車”。

燦態幫助一家在北交所上市的電子制造企業，執行完mes和wms之后，產品追溯準確率從70%提升到100%，直通率從93%提高到98%，達成了企業透明化生產和信息監管的轉型目標。

而當三駕馬車能夠形成小循環，工廠則具備了“無人化”的基礎。

“無人化”意味著，工廠的“大腦”要能夠自主思考。如果把燈塔工廠比作一個人，存在于科幻電影中，滿場穿梭的機器人agv小車、酷炫的機械臂、能夠進行對話的攝像頭，就是被三套系統統籌管理的腳、手和眼。

除了統管生產的“大腦”，還要有幫助老板決策的“軍師”。“3+2”中的“2”所承擔的任務，正是以數據驅動，幫助決策。

其一是“蜂巢數據采集平臺”，顧名思義，要將零散的數據匯集到“蜂巢”里，變成有價值的“蜂蜜”；其二是，“鷹眼云數據看板平臺”，以鷹的銳利度，向外輸出老板想要的信息。

而決策與生產同等重要。只有清晰的決策，才有高效的行動。一家a股上市公司使用了鷹眼看板后，訂單交付準時率提升15%，生產良率提升3%，數據及時性提升80%，異常處理周期縮短50%，生產統計文員優化了80%。

綜合來看，“小燈塔3+2”是宋勇華認為，中小工廠生產數字化系統里最精簡的閉環。

值得注意的是，制造業內每個企業的成熟度不一樣，所注重的系統也不一樣。因此，制造業老板往往會分模塊進行數字化。例如，上述執行了鷹眼看板模塊的企業，達到了“實施20%功能，解決80%痛點”的效益。

“由淺入深，循序漸進，中小企業需要時間去探索適應自己的數字化‘小燈塔’系統。制造業數字化是一場工業革命的馬拉松。”宋勇華說。