自動化控制設計階段主要包括以下內容：

一、熟悉工藝：自動化的目的是根據生產工藝的要求，主要采用PLC系統對生產過程中的電氣設備進行控制以提高生產的效率、可靠性并降低運行人員的勞動強度。可見，自動化是為工藝服務的。設計自動控制系統，首先需了解生產工藝，對生產流程的每一個環節都要熟悉，并明了各個環節之間的依存關系。為了對生產過程進行檢測，通常系統中會安裝各種各樣傳感器和變送器、行程開關等。我們需根據工藝流程圖確定所有就地表和傳感器的個數及量程，并進行儀表選型，確定型號以及安裝方式并制作儀表采購清單。

二、了解電氣設備布置情況；盤點系統中的動力設備并設計動力設備主回路及控制回路；繪制電氣原理圖及就地控制箱（柜）尺寸圖、柜內布置圖、柜面元件圖、端子接線圖、安裝圖等相關圖紙并出具材料清單；統計儀表、傳感器等需用的電源電纜及信號電纜類型及長度并確定布線方案，統計所有電線電纜規格長度、管線及橋架等布線部件數量，編制設備功能描述說明書。

三、制作電氣設備及傳感器清單用以確定系統中I/O點數；根據工藝流程按功能來確定PLC站點的個數和每個PLC站的I/O點數；根據每個PLC站的I/O點數和控制功能要求確定PLC系列，如AB PLC的SLC 500系列和ControlLogix系列等；根據上面確定的I/O點數選用PLC的輸入輸出模塊，然后再根據運算處理能力的需求和估計的程序復雜程度以及通訊方式來確定CPU的型號以及程序存儲器大小，最后如有多個PLC站，確定各PLC站間的通訊方式;最后再選擇電源和機架、編程電纜、編程軟件等。PLC選型后，設計PLC柜圖紙。

四、根據系統和設備的功能描述說明書編寫PLC程序。

施工調試階段主要包括以下內容：

一、電纜布線（在前期與土建協同施工）
二、儀表、傳感器安裝
三、就地控制箱柜安裝、PLC柜安裝
四、接線
五、接線檢查
六、對系統中各個設備進行逐一上電測試。
七、儀表、傳感器進行參數設定、標定。
八、程序模擬調試
九、程序聯機調試
十、程序參數優化，程序存檔。

竣工階段主要包括以下內容：

一、竣工資料整理（圖紙、程序、培訓資料、系統操作維護說明書）
二、運行人員培訓
三、工程竣工驗收