PLC機型選擇:
PLC機型選擇的著眼點不外乎有這樣幾個方面：
1、確定控制規模，即I/O點數；2、價格；3、售后服務是否有保障，我們經過充分調研，以及考慮日后維修上的便利后，最終確定選用中外合資無錫華光電子有限公司生產的SR-21PLC,這是一種性能價格比較高的小型PLC，最大I/O點數達168點，最大容量達1.7K～3.7K指令字，模塊化結構，配置靈活，有多種I/O模塊和特殊功能模塊。該PLC指令豐富，有數據處理功能，能和上位機連接，組成工業局部網。與之相配套的外圍設備也基本上能滿足用戶要求，有打印機接口、EPROM寫入器，可接磁帶錄音機。
控制裝置的配置:
根據壓機工藝特點和對控制裝置的基本要求以及整個裝置的成本所確立的配置原則，我們決定采用I/O點數80點這一規模的PLC,為了便于今后操作使用，還配置了編程器及打印機接口單元。
電路設計:
我們將122～127六個定義號接上接近開關輸入信號，分別作為右、前、上三缸活塞空程前進時是否越位以及充液時六缸（此時包括左、右、下三缸活塞）是否同時運行（即同步動作）的監測，其余的I/O接按鈕，行程開關，外設時間繼電器、接觸器、220V交流電磁閥、指示燈等電氣元件。在實際安裝過程中，為了防止電磁干擾，所有輸入線與強電導線嚴格分開；接近開關輸入信號線用雙絞線；PLC電源側加裝隔離變壓器；所有電磁閥及接觸器線圈兩端并接R-C吸收器。由于考慮到成本及PLC對來自電源干擾抑制器。
軟件設計及數據處理功能的應用:
1、 軟件設計：
分段工作程序與自動工作程序基本相同，只是在保壓結束后不會立即自動卸壓，需操作者掀壓增壓器卸壓（即分段卸壓）按鈕后才卸壓，然后直至程序結束。調整程序主要用于手動調整六缸活塞的位置。
2、 數據處理功能的應用
由于篇幅，我們這里僅舉例說明SR-21數據處理指令在六缸同步監測及調整時防止多個按鈕同時操作的用法，下面逐一說明。
（1） 同步監測程序模塊
結束語:
實踐證明，PLC在六面頂壓機改造中的應用是卓有成效的，所采用的數據處理功能使設計的監測及防誤操作程序達到了預期的要求，PLC能在工況較惡劣的環境中使用，而不必過多考慮電壓波動、電磁干擾，環境溫度和濕度對它的影響，整個控制裝置能穩定可靠的運行。