圖5     壓力信號輸入電路與工藝保護電路梯形圖速度給定與指示梯形圖[2]

  (1) 潤滑油壓力信號輸入電路(見圖6)，由壓力控制器SP2(控制油壓)輸出一開關量，由A1、A2接線端子接入隔離式安全柵GL1的輸入端9、10腳，由隔離式安全柵GL1的輸出端5、6腳輸出給工藝故障報警電路的3、29端，當潤滑油壓力低于整定值時，由故障報警電路輸出停機命令給工藝故障綜合中間繼電器KA6(見圖5)使中間繼電器KA1(見圖4)斷開，變頻器的FWD和COM輸入端無運轉信號輸入(見圖9)，使變頻器停止工作，乙炔壓縮機停止運行。

圖6     排氣壓力信號輸入隔離式安全柵GL1電路

  (2) 排氣壓力信號輸入電路(見圖6)，由電接點氨壓表SP3(控制排氣壓力)輸出一開關量，由A3、A4接線端子接入隔離式安全柵GL1的輸入端11、12腳，由隔離式安全柵GL1的輸出端7、8腳輸出給工藝故障報警電路的3、33端，當排氣壓力高于整定值時，由工藝故障報警電路輸出停機命令給工藝故障綜合中間繼電器KA6(見圖5)使中間繼電器KA1(見圖4)斷開，變頻器的FWD和COM輸入端無運轉信號輸入(見圖9)，使變頻器停止工作，乙炔壓縮機停止運行。
  (3) 進氣壓力信號輸入電路(見圖7)，由電接點氨壓表SP1(控制進氣壓力)輸出一開關量，由A5、A6接線端子接入隔離式安全柵GL2的輸入端9、10腳，由隔離式安全柵GL2的輸出端5、6腳輸出給工藝故障報警電路的3、27端，當進氣壓力低于整定值時，由工藝故障報警電路輸出停機命令給工藝故障綜合中間繼電器KA6(見圖5)使中間繼電器KA1(見圖4)斷開，變頻器的FWD和COM輸入端無運轉信號輸入(見圖9)，使變頻器停止工作，乙炔壓縮機停止運行。

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圖7     隔離式安全柵接線示意圖

3.3  電源電路
  電源電路(見圖6)由隔離變壓器、壓敏電阻RV、熔斷器FU、開關式穩壓電源DY和穩壓二極管VD組成，電源電路輸出+24V電壓，供給壓力信號輸入電路中的安全式隔離柵GL1和GL2，作為安全式隔離柵GL1和GL2的工作電源。
3.4  油泵電機驅動電路
  油泵電機驅動電路(見圖8)，由啟動按鈕SB3、停止按鈕SB4、熱繼電器FR的常閉輔助觸點2、4端子及交流接觸器KM2線圈組成，控制油泵電機的啟停。當油泵電機過載時，熱繼電器FR動作，油泵電機M2停止運轉(見圖9)。

圖8     油泵電機與壓縮機主電機驅動電路梯形圖[2]

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圖9     油泵電機與壓縮機主電機驅動電路示意圖

3.5  壓縮機主電機驅動電路
  壓縮機主電機驅動(見圖8)，電路由啟動按鈕SB5、停止按鈕SB6、交流接觸器KM2的常開輔助觸點21、23端子、工藝故障綜合中間繼電器KA6的常閉輔助觸點23、25端子、熱繼電器FR的常閉輔助觸點2、4端子及中間繼電器KA1線圈組成，控制壓縮機主電機M1的啟停(見圖9)。只有當油泵電機M2啟動且油壓建立后，壓縮機主電機M1才允許啟動，運行中若出現工藝故障或油泵電機M2過載，均能使壓縮機主電機M1停止運行。

4  結束語
  變頻乙炔壓縮機可以根據所需用，通過手動或者編程控制實現排氣量的連續變化或分級輸出，組合出多種方式(主要有50%、60%、70%、80%、90%、100%六檔)，根據實驗測得頻率給定值與排氣量近乎成正比關系。從而實現了一臺代替多臺壓縮機的作用，滿足不同工況下的應用需求，節約成本，提高了效益。同時還具有很好的性價比、操作方便、轉速穩定性好、調速范圍廣等優點，因此變頻調速方式擁有廣闊的發展前景。
  PLC和變頻調速在乙炔壓縮機上的應用，解決了乙炔氣灌裝時存在的安全隱患，編程控制會自動檢測乙炔氣的壓力和溫度，當達到設定指標時，機器自動降低灌氣量，施行安全灌氣，一旦乙炔氣溫度超限，機器會自動報警停機，使充氣的安全性大大提高。