可編程序控制器在陶瓷生產過程控制中的應用
發布者：用戶投稿 發布時間：2008/4/26 21:57:42
一、概述
可編程序控制器是在微處理器的基礎上發展起來的一種新型的微型計算機控制器。由于它把微型計算機技術和繼電器控制技術融合在一氈，國此它兼具計算機的功能完備，靈活性強，通用性好和繼電接觸器控制簡單易懂，維修方便等雙重優點，形成以微電腦為核心的電子控制設備。可編程序控制器技術在世界上己廣泛應用，成為自動化系統中的基本電控裝置。在我國，近幾年來，可編程序控制器的應用推廣工作已取得較大成效。根據我國大力發展新型的機電一體化產品以推動機械產品的更新換代和實現生產過程自動化的需要，在全國正在形成應用可編程序控制器(PLC)的熱潮。
在為某陶瓷廠研制73.62 米�；瘔Φ卮u輾道窯電器控制系統的任務中，根據該項控制工程的要求，采用了PPC31 可編程序控制器對該項目中的動力系統及煤氣安全系統，信號及報警系統進行控制。
二、機型選擇
ATCS PPC31 控控制制器器
---從傳統的PLC 到基于PC 的SOFTPPC 控制器具有以下特點：
多任務、在線編程、與A-B 指令兼容、以太網、WEB 服務器、JAVA C/C++支持等等。CPU31 CPU 模塊與電源供應模塊、CPU 基架一起構成一套TCS PPC31 的基礎。CPU 基架能容納一個CPU 模塊，一個電源供應模塊，及分別提供4、6、8 個I/O 槽。PC-104 基架能容納一個CPU 模塊，一個電源供應模塊，提供4 個I/O 槽。如果為I/O 模塊提供SOLT 槽的CPU 基架不夠，則可用擴展型I/O 槽基架，6-8 槽的都可以。CPU31 允許一個CPU 基架可擴展達三個I/O 基架。這種配置叫本地工作站。CPU31/R 已建立遠程I/O 控制能力。增加本地工作站可以連接達15 個遠程站。本地站與最后一個遠程工作站的最大距離為20000 英尺.
由于本控制系統均屬開關量控制，并根據輸入輸出點數的要求，我們選用了一套PPC31系統。系統配置如下圖所示：
三、玻化墻地磚棍道窯動力系統控制要求的實現
該生產設備的動力系統主要有主傳動電機和抽煙，助燃，抽熱和急冷四臺風機的拖動電動機。四臺風機各有主，備兩套電機，以保證某臺電機出現故障時，備用的一臺及時投入。主傳動系統要求穩定運行并具有良好的調速性能，在這里我們采用一臺變頻調速器進行主傳動電機調速，由可編程序控制器PLC 提供主傳動離合器聯鎖信號及正反轉控制，運行指示及失電，超載報警等信號。
四臺風機的風量控制對該生產過程的控制具有至關重要的作用，下面重點介紹一下四臺風機電動機的PLC 控制方案。
這四臺風機均選用正常工作時為Δ接法的Y 系列電動機拖動，電機容量分別為22KW 和18.5KW。在投入及工作時四臺電機具有聯鎖要求，如第一臺電機起動后第三臺電機才能起動；第一臺電機停機，第二臺也須停機等。為減小起動時啟動大電流的影響，每臺電機均要求進行Y—Δ 換接啟動。
四、煤氣安全閥控制及信號指示系統
該部分是由PLC 檢測電機運行及各種壓力，設備狀態信息，發出各種指示或報警信號，提醒值班人員作各種相應處理。如當抽煙風機，助燃風機停轉，煤氣壓力過高，過低，窯爐溫度過熱，上述任一非正常情況出現時，應立即切斷煤氣供應，關閉煤氣總閥。上述控制要求的實現，是通過PLC 檢測各壓力信號及電機工作狀態信號，經內部程序邏輯處理，由輸出控制信號點燃各工作指示燈或報警燈，或控制煤氣總閥使之打開或關閉。
五、結束語
由TCS PPC31 PLC 控制的�；瘔Φ卮u輾道窯動力系統，經投入運行一年多來，工作穩定，操作簡便，可靠性高，控制方便靈活。利用德維森公司的PPC31 系列PLC 進行生產過程控制是一種行之有效的方法，值得進一部推廣.
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