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臺達PLC和HMI以及變頻器在白酒常壓包裝自動控制系統中的應用

發布者：用戶投稿發布時間：2008/4/26 20:58:01

【摘要】
　　本文詳細介紹白酒自動包裝生產的工藝與控制過程；給出了以臺達PLC和人機界面以及變頻器的控制系統電路和具體程序流程；
　　
　　一：控制系統工藝描述：
　　
　　　　1.隨著白酒產量的不斷加大，原來的手動包裝越來越不適應高速和多品種的白酒包裝要求；客戶提出需要自動調節生產線速度，在下游包裝速度加快，或上游灌酒速度加快時自動變化生產線中關鍵工序壓蓋機的速度，從而使得系統平衡，不會出現在流水線中酒瓶堵瓶或空瓶的現象；
　　
　　　　2.包裝生產線一般包括：自動洗瓶，自動灌酒，自動壓蓋和封蓋，自動貼標，自動分檢，自動裝箱；在整個系統中，自動壓蓋處于中間環節，其速度對于整個系統流暢影響最大，我們選擇此環節進行控制，并且可以根據需要稍微改動，即可獨立應用于其它環節！
　　
　　二：根據客戶要求的工藝，設計的控制程序如下
　　

　　
　　
　　三：系統組件選擇：
　　1．PLC 采用臺達DVP32ES00R；
　　2．人機界面采用PWS1711CTN；
　　3．變頻器采用VFD015A21A
　　4．傳感器采用OMRON光電漫反射傳感器，并且四只并聯，以防止圓形酒瓶相臨處得不到正確信號！如下圖：
　　

　　
　　
　　四：電路圖如下：
　　

　　
　　　　電路采用PLC以RS485通訊控制變頻器的工作頻率，而啟停指令采用端子控制，這樣可以提高通訊速度，保證控制的連續性；
　　變頻器參數：
　　

　　
　　
　　五：系統安裝控制柜結構：
　　如下圖：
　　

　　
　　　　為進一步縮小體積，系統全部安裝于一個控制箱，并嵌入生產線內部！
　　
　　六：程序編寫：
　　1．人機界面部分：
　　

　　
　　以上為主要界面；
　　
　　2． PLC程序：
　　
　　

　　
　　　　采用在M1123中增加地址的通訊方式可以大大提高通訊速度和可靠性！
　　
　　七：安裝調試和應用效果：
　　1．調試應注意抗干擾處理，盡可能采用屏蔽線連接現場的傳感器；
　　2．傳感器如太靈敏，可以在端口并聯10-100UF電容；
　　3．目前此系統已經工作兩月，客戶反映造作靈活，穩定性很好；完全達到了控制目的！
　