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            聊城銘哲鋼材有限公司是專業經營無縫鋼管的大型物資流通企業，在鋼管行業中有較高的信譽，庫存多，常年經營華菱衡鋼、寶鋼、成都、包鋼、冶鋼、魯寶、、安陽、天津等幾大鋼廠的的優質無縫鋼管，規格齊全，保質保量。公司一貫以服務、、價格合理、客戶至上、服務周到、讓利客戶、薄銷為原則，誠實守信為宗旨。經過多年的經營，已經同各大鋼廠建立了穩固的供貨體系，同使用單位建立了良好的銷售體系，公司經營的產品已經使用在許多重要工程中，實行倉儲、銷售、一條龍服務，本公司全體員工熱忱歡迎新老朋友光臨、惠顧、指導，來人來電洽談業務，讓我們攜手共進，共創輝煌！   

。能夠達到的硬度約為HRC55(HB538），σb為600～1100MPa。所以在中等強度水平的各種用途中，中碳鋼得到廣泛的應用，除作為建筑材料外，還大量用于制造各種機械零件。

生產線工藝流程：采用先進技術1)采用側進側出可熱裝和冷裝料的蓄熱式步進梁式加熱爐，提高了廢氣余熱回收率，節省了能源消耗；采用熱裝工藝，有效的利用了鋼坯余熱，減少了煤氣消耗。加熱爐能力為16t/h（冷坯）,2t/h（熱坯）。煉鋼連鑄機生產的熱坯通過輥道送到棒材生產線，實現連鑄坯熱送熱裝，熱裝溫度≥65℃達9℃。熱送熱裝率達87％以上。車間內設備采用高架布置，軋線設備布置在車間內+5.m的混凝土平臺上。軋線主軋機均采用無牌坊高剛度短應力線軋機結構、直流電機單獨傳動，全線軋機采用平立交替布置，無扭軋制，粗軋和中軋采用微張力軋制，精軋機組采用活套無張力軋制，可保證產品的高精度。軋機以大重量連鑄坯（16*16*12）為原料，采用全連續軋制。軋機強度高，電機功率大，粗軋機組電機功率均為618KW，單邊軋制壓力2KN，單邊軋制力矩12KNm，軋制能力是國內同類型軋線的一到兩倍，適合高速、低溫軋制，能夠滿足各種鋼種的控制軋制要求。軋機采用液壓橫移裝置，以便快速更換孔型；軋機采用整體機架快速更換裝置，備機的裝配及調整均在軋輥機修間內預設定完成，可大大縮短更換品種的時間。采用切分軋制生產工藝。φ1-φ16螺紋鋼采用三切分生產工藝。φ18-φ22螺紋鋼采用二切分生產工藝,φ22兩切分是目前國內規格的兩切分軋制。精軋機組成品機架及成品前機架主電機功率為14KW(其他架次為1KW)，高出國內其它生產線電機功率，可保證大規格產品進行切分軋制。自余永富院士提鐵降硅(雜)思想提出后，國內選礦廠從追求合理鐵精礦品位和回收率，逐漸轉變為以追求提高鐵精礦質量、節能減排、增加經濟效益為中心，開發了適合各種類型鐵礦提質降雜、降本增效的新技術、新工藝、新設備和新藥劑，現已取得了顯著的成果。用預選工藝預選是指礦石在進入磨礦作業之前，用適宜的選礦方法預先分離出部分尾礦的選別作業。由于冶金工業的快速發展，對鐵礦石的需求量越來越多，加之采礦工業的發展，采用先進的采礦方法和大型的采掘設備，使采出的礦石品位下降，貧化率增加。


因為軸承應具有長壽數、高精度、低發熱量、高速性、高剛性、低噪音、高耐磨性等特性，因而要求軸承鋼應具有：高硬度、均勻硬度、高彈性極限、高觸摸疲憊強度、有必要的耐性、必定的淬透性、在大氣的光滑劑中的耐腐蝕功能。為了到達上述功能要求，對軸承鋼的化學成分均勻性、非金屬夾雜物含量和類型、碳化物粒度和散布、脫碳等要求嚴厲。軸承鋼總體上向高質量、高功能和多種類方向開展。軸承用鋼按特性及運用環境劃分為：高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、高溫軸承鋼、不銹軸承鋼及專用的特種軸承材料。