模壓成型工藝是復合材料生產中古老而又富有無限活力的一種成型方法。它是將一定量的預混料或預浸料加入金屬對模內，經加熱、加壓固化成型的方法。

模壓成型工藝是利用樹脂固化反應中各階段特性來實現制品成型的，即模壓料塑化、流動并充滿模腔，樹脂固化。在模壓料充滿模腔的流動過程中，不僅樹脂流動，增強材料也要隨之流動，所以模壓成型工藝的成型壓力較其他工藝方法高，屬于高壓成型。因此，它既需要能對壓力進行控制的液壓機，又需要高強度、高精度、耐高溫的金屬模具。

SMC由樹脂糊（基體材料）和玻璃纖維（增強材料）組成。SMC是干發生產FRP制品的一種中間材料（模壓料），它與其他模壓料的根本區別在于其自增稠作用，即樹脂膠液在浸漬玻纖時體系粘度較低，浸漬過程完畢后，體系粘度迅速上升，達到并穩定在適合于模壓作業的粘度。

SMC作為一種發展迅猛的新型模壓料，具有許多特點：

①重現性好；

②操作處理方便；

③操作環境清潔、衛生，改善了勞動條件；

④所得制品表面光潔度高；

⑤ 生產效率高，成型周期短。

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