模壓成型工藝概述

模壓成型工藝是復合材料生產中古老而又富有無限活力的一種成型方法。它是將一定量的預混料或預浸料加入金屬對模內，經加熱、加壓固化成型的方法。

模壓成型工藝

將定量的模塑料放入敞開的金屬對模中，閉模后加熱使其熔化，再經加熱固化或冷卻硬化，脫模后得到復合材料。

模壓成型工藝的主要優點：

①生產效率高，便于實現專業化和自動化生產；

②產品尺寸精度高，重復性好；

③表面光潔，無需二次修飾；

④能一次成型結構復雜的制品；

⑤因為批量生產，價格相對低廉。

應用：

主要用作結構件、連接件、防護件和電氣絕緣件。廣泛應用于工業、農業、交通運輸、電氣、化工、建筑、機械等領域。由于模壓制品質量可靠，在兵器、飛機、衛星上也都得到了應用。

模壓料的質量指標有三項：樹脂含量、揮發物含量及不溶性樹脂含量。模壓料質量對其模塑特性及模壓制品性能有影響，因此，必須在生產過程中對原材料及各工藝的工藝條件嚴格控制。

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