，自動板材定位，大大提高工作效率。設備系統具有斷點、斷電、斷刀續雕功能，具有高穩定性、高效率的特點，同時簡單易學。

       總的來說，要做一個新的板式家具工廠，直接采用開料機+側孔機的組合比傳統推臺鋸+三排鉆更加合適。
一、全自動化生產加工，列表加工，減少人工成本

數控開料機全程自動化生產，打孔、開槽、下料一體化完成，一人操作設備即可，無需人工大師傅，排鉆工也可省掉，人工成本減少，數控化操作，簡單易學。

二、優化排版，異形開料，杜絕浪費板材

設備配備自動優化排版設計軟件，更大程度上利用板材，板材利用率高達90%以上，各種異形都可加工，這是老式推臺鋸做不到的。

三、開料全程無需人工，無需擔心人工操作事故

傳統開料鋸人工下料有著很高的事故發生，在過去幾年經常會聽到某某家具廠因操作開料鋸發生的悲劇，不只是對于工人本身產生傷害，無形中對于板式家具工廠是一個麻煩，數控開料機的數控化操作，只需一鍵完成，無需人工，完美的解決了這類問題。
四、設備代替人工，高效率、高精度

因設備屬于數控化操作，代替人工操作，在解決工人管理難的同時，效率大幅度提高，根據款型不同，打孔、開槽、下料平均速度可達3-4分/張！設備整體經過五面銑加工，高精度裝配的同時保證開料精度。
◆床體鋼結構厚壁方管焊接，經震動時效處理，堅固耐用，不易變形。
 ◆Z軸采用德國產滾珠絲杠，臺灣高精密直線導軌，精度高更耐用。X、Y軸采用齒條傳動，速度更快，更好的提高效率，節省成本。 
◆軟件兼容性強，可兼容type3/artcam/castmate/文泰等多種CAD/CAM設計制作軟件，具有刀具補償、中文顯示、后臺編輯、主軸多點定位、模擬操作顯示、故障顯示功能。 
◆臺灣寶元、新代控制系統，操作更簡便，斗笠式自動換刀系統，更省時安全。
 ◆驅動系統采用安川伺服電機、驅動器。功能齊全、性能穩定、可靠性高。 
◆手動油路潤滑系統，維護、保養更方便。濟南 
◆真空吸附夾具兩用臺面，加工異型工件更加輕松自如，吸力更強，可達250立方/小時。 
◆擁有斷點續雕、斷電恢復、加工時間預測等功能。
 ◆設計更加人性化。不論大力切割 還是精雕細琢都能得心應手。 
◆本款機型關鍵機構均采用精密零部件裝配而成。

2、
1、結構穩定：數控開料機采用工業機床設計標準全鋼結構經淬火回火時效處理，床身經過有限元分析（FEA）和設計，并且所有床身部件在加工前都消除應力。為開料機切割提供一個剛硬穩定的床身和加工平臺。  
2、部件優良：致品智能開料機采用進口直線方形導軌，高精度、運行平穩：Z軸采用臺灣TBI滾珠絲杠，下刀精確、穩定：
3、主軸電機采用致品專用大功率風冷主軸電機，功率6.0KW主軸，
4、先進的控制系統：機床標配臺灣新代（SYNTEC）/臺灣寶元(LNC)控制器提供機床穩定，高效的數字控制，使機床與系統無縫結合 
5、，日本安川伺服電機，使設備更加穩定， 
6、，德國亞特蘭大高精密齒條（斜齒）傳動
7、臺面使用：專利設計柵格式真空吸附臺面，下附吸附倉，氣道比普通吸附臺面加粗二分之一，吸力大大提高，最小吸附區域可達120*120MM，真空泵7.5KW水冷真空泵 
8、軟件兼容：專用優化排版拆彈軟件接口，可對接云溪、同德、同德、宏光、CV、SU、101等拆單開料專用軟件，優化排版節省人力物力提高效率 
9、潤滑系統：采用全自動注油潤滑系統，延長了機器的使用壽命。使機器維護更為方便。  選配：9V垂直排鉆組，可以實現一次定位將工件垂直孔位全部打完。（可選配垂直+側面+鋸片）