| 化工廢水處理 電鍍廢水處理方法 |
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價格：98888 元(人民幣) | 產地：浙江寧波市 |
| 最少起訂量：1臺 | 發貨地：浙江寧波市 | |
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寧波宏旺水處理設備有限公司
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| 經營模式：生產加工 | 公司類型：私營合伙企業 | |
| 所屬行業：污水處理設備 | 主要客戶：五金廠、金屬加工廠 | |
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針對某工業園電鍍廢水處理水質不達標的問題，對原電鍍廢水處理工藝進行了調整，增設了膜生物反應器(MBR)處理段，并探索了各段的最佳運行參數。 珠江三角洲是中國重要的電鍍加工基地。電鍍廢水含有鉻、鎳等一類污染物，具有致畸、致癌、致突變性，嚴重危害人體健康和生態環境。東莞某工業園區電鍍廢水主要來源于金屬表面處理，生產工藝主要有酸洗、堿洗、無氰鍍銅、鍍鎳、鍍鉻等。因此，廢水中含有大量的Cu2+、Ni2+、總鉻等。由于處理工藝簡單，設備陳舊，廢水中重金屬離子和化學需氧量的濃度達不到排放標準。本文針對原有電鍍廢水處理工藝，在現有工藝設備的基礎上增加膜生物反應器(MBR)處理段，對廢水處理工藝進行改造，使出水達到廣東省電鍍水污染物排放標準(DB 44/1597-2015)的要求，嚴格遵守環境質量底線。 1 實驗部分 1.1 廢水水質 本項目建設工業園電鍍廠于 2007 年成立并運行，產生的電鍍工業廢水處理水量為 1200 m3/d，水質進行數據分析如表 1所示。 1.2 工藝改造 該廠原有的電鍍廢水處理工藝是根據《電鍍污染物排放標準》（GB 21900-2008）和《廣東省水污染物排放限值》（DB4426-2001）A級標準制定的，設計較為嚴格，廢水處理工藝相對陳舊，設備腐蝕較嚴重， 運行不穩定，已不能適應廣東省新的電鍍污染物排放標準《電鍍污染物排放標準》（DB44/1597-2015），因此原工藝需要修改。 為了控制成本，充分利用現有的污水處理工藝設備，改造方案是在綜合反應池后增加凝固段，并將砂濾池改造成沉降池，由于水質COD高，沉淀池后增加MBR處理段。改造前后的電鍍廢水處理過程見圖1。 電鍍廢水處理技術改造的探索與實踐 1.3 工藝參數 通過對凝固-MBR等部分進行小測試，研究凝結絮凝劑量、MBR水動力學停留時間、超濾膜通過率等影響因素，研究與轉化過程相關的參數及工藝技術經濟可行性。 2 結果與討論 2.1 改造工藝分析 根據電鍍廢水處理廠6個月的運行數據，原廢水處理工藝長期穩定運行的水質見表2。 電鍍廢水處理技術改造的探索與實踐 從 表 2 中可以明顯看出，原廢水進行處理技術工藝中 Cu2+、Ni2+、總Cr、CODcr 均難以實現達標企業排放，尤其是出水中存在殘留的Cr6+平均水平達到1.8 mg/L，超標較嚴重。究其原因為一個相對比較分散且細小的 Cr（OH）3沉淀以及顆粒了透過砂濾池，導致其分離控制效果表現不佳。 針對廢水處理的現狀，綜合反應池后增加浮選池，通過在廢水中加入聚合物絮凝劑、cr（OH）3、Cu（OH）2、Ni（OH）2等，可形成較大的絮凝，通過吸收橋梁和沉降網提高處理效率。廢水進入MBR部分后，MBR池中的活性污泥對重金屬離子具有一定的吸附能力，活化污泥中的微生物對有機物具有良好的去除作用，由于MBR中的超濾膜可以截獲殘留的細絮和沉積物，廢水中的重金屬離子和有機物可以進一步去除。從而確保廢水符合標準排放。 2.2混凝劑投加量對出水水質的影響 投加石灰進行調整混凝池液pH至8~9，然后通過固定投加聚合氯化鋁（PAC）25 mg/L，改變我國聚丙烯酰胺（PAM）投加量，研究其作用對重工業金屬材料離子的去除環境影響，確定研究混凝劑提供最佳投加量，結果分析如圖 2所示。 電鍍廢水處理技術改造的探索與實踐 可以看出，當聚丙烯酰胺的用量達到65毫克/升時，沉淀池出水Cu2+和Ni2+的含量分別為0.48毫克/升和0.42毫克/升，能夠滿足廣東省地方標準《電鍍廢水污染物排放標準》(DB44/1597-2015)中的相關濃度排放限值， 主要原因是高分子混凝劑PAC和PAM對Cu2+和Ni2+形成的絮狀沉積物有吸附架橋作用，能更好地在沉淀池中沉淀，對鎳離子和銅離子有更好的去除效果。 總鉻形成的絮狀沉淀既分散又細小，加入絮凝劑后有一定的去除效果，但出水總鉻仍超標，主要是細小的鉻絮狀沉淀難以沉降造成的。因此，應在混凝段后增加MBR工藝，繼續處理該污染物。 2.3 MBR水力計算停留一段時間對出水進行水質的影響 MBR工藝本質上是活性污泥法和膜技術相結合的廢水處理技術，既發揮了活性污泥的吸附和降解功能，又利用了膜技術的分離能力；钚晕勰嗵幚碇亟饘購U水的機理復雜。一般認為活性污泥對重金屬的作用包括沉淀、吸附和胞內吸附；钚晕勰鄬χ亟饘匐x子的吸附效果與水力停留時間密切相關。停留時間越長，活性污泥對重金屬離子的吸附效果越好。通過調節廢水的進水流量和改變廢水在膜生物反應器中的停留時間，通過測定上清液中重金屬離子的濃度來研究廢水在膜生物反應器中的最佳停留時間。將廢水停留時間分別設定為2 h、4 h、6 h、8 h、10 h和12 h，測試結果如圖3所示。 電鍍廢水處理技術改造的探索與實踐 可以明顯看出，當停留一段時間為 2 h，出水中 Cu2+濃度為 0.48 mg/L、Ni2+濃度為0.42 mg/L、總 Cr濃度 0.81 mg/L，去除作用效果進行有限。當停留一定時間為6 h，出水中Cu2+濃度為0.33 mg/L、Ni2+濃度為 0.32 mg/L、總 Cr濃度 0.41 mg/L，出水中其他各項研究重金屬通過離子不同濃度均符合 DB44/1597－2015 中的有關規定限值。進一步發展延長工作停留活動時間，去除教學效果顯著增加一個緩慢，但對 MBR的建設企業規模經濟要求具有更高，會增加公司投資管理成本，影響以及經濟性。 2.4膜過濾膜透水性對出水水質的影響 MBR 中 0.05 ?m 厚度的超濾膜能較好的攔截經混凝沉淀后的懸浮絮狀顆粒物。電鍍廢水經處理綜合分析反應、混凝沉淀后，廢水中Ni2+、Cu2+、總Cr等污染物的含量比例分別為 0.33 mg/L，0.32 mg/L 和 0.41 mg/L。 采用聚酰胺簾式中控纖維超濾膜組件，將壓力控制在0.25 MPa，調節出水流量，使濾液滲透率分別為0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9，探索最佳滲透條件。 率。金屬離子以不同的通過率濃度顯示在圖 4 中。 電鍍廢水處理技術改造的探索與實踐 可以看出，過濾速度越低，出水水質越好。當過濾速率為0.7時，ni2、 cu2、總 cr 等污染物仍有較好的去除效果。出水中 ni2、 cu2和總 cr 的濃度分別為0.255 mg/l、0.27 mg/l 和0.328 mg/l。 超濾膜可以截留細小的重金屬沉淀顆粒，Ni2+和Cu2+的去除率分別為20.31%和19.09%，總鉻的去除率也為20%。當透光率為0.8和0.9時，從實驗結果來看出水水質仍然良好，但透光率過高會導致超濾膜濃差極化嚴重，加速膜的老化，加快超濾膜的更換率，增加廢水處理成本。 3 結果對比 本項目管理屬于中國珠三角現有企業項目，自 2012 年 9 月 1日前市場環境因素影響進行評價體系文件可以獲得國家批準。通過對工藝技術改造工程及其對混凝工段和水力停留時間的研究，使其出水水質達到提高廣東省地方課程標準《電鍍水污染物排放標準》（DB 44/1597－2015）中污染物的排放限值。具體出水水質情況如表 3 所示。 電鍍廢水處理技術改造的探索與實踐 從表3中可以看出，改造過程的水質可以更好地滿足廢水排放標準的要求，工藝技術是可行的。 4 經濟效益分析 改進工藝的運行費用包括電費、試劑費、超濾膜更換費、膜清洗費等。該系統總裝機功率600kw，電耗1496.8 kwh/d，單位用水量1.248 kwh/m，單位電價0.8元/kwh，電費0.9984元/m。該項目將雇傭8人，月薪3600元，然后工資成本為0.8元/m。試劑消耗包括石灰、 pam、 pac、 naclo 等。相應的成本為686.06元/日，試劑成本為0.57元/米。根據現有資料，超濾膜的更換和清洗成本為0.21元/m。電鍍廢水處理的運行費用為2.58元/m。同時節省了0.2元/t 的運行維護費用，增加了2.38元/t 的總運行費用。 5 結論 主要研究結果如下：(1)充分利用電鍍廢水處理廠原有工藝，采用混凝沉淀-MBR工藝代替砂濾段，處理后出水達到廣東省地方標準《電鍍水污染物排放標準》(DB44/1597-2015)的污染物排放限值。 |
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