其中基于鋰電池正極片結構及其組成材料鋁與正極材料的物料特性采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對正極組成材料進行分離與回收。實驗采用 ICP-AES 分析實驗樣品與分離富集產品的金屬品位。結果表明：該正極材料經破碎篩分后，粒徑大于 0.250 mm 的破碎料中鋁的品位為 92.4%，而粒徑小于 0.125 mm 的破碎料中正極材料的品位為 96.6%，均可直接回收；粒度為 0.125~0.250 mm 的破碎料中，鋁的品位較低，可通過氣流分選，操作氣流速度為 1.00 m/s。實現鋁與正極材料的有效分離回收。

銅鋁破碎是新能源鋰電池和動力鋰電池破碎后的產物，通過分離選的銅鋁是混合金屬，對銅鋁進一步的篩分處理，可對銅鋁分別分離。鞏義興茂鋰電池銅綠破碎分離機成套快速分解分離設備，經過篩分鋁和銅的混合料，利用氣流、比重分離成鋁是鋁，銅是銅。整套設備設定為自動化流程，一人即可操作。對于報廢鋰電池的處理，鞏義市興茂機械設備有限公司自主研發一套干式機械分離回收鋰電池處理設備生產線，廢舊鋰電池中金屬回收的成套裝置屬于技術領域。廢舊鋰離子電池能提取 出鋰、鈷、銅、鎳、隔膜紙等。

工作原理：廢動力鋰電池破碎分選拆解分選與鋰電池分選現時基本已由機器代替人工，工人只需將銅鋁混合金屬放入機器后，根據密度不同與振動的原理，將銅鋁進行分選，鋁由于密度較小被振動篩拋到別處，所留下的即是破碎銅。廢鋰電池處理設備系列產品線中的廢舊鋰電池正負極材料破碎設備正式發貨，在今年的嚴峻形勢里，是一個鋰電池發展困局也是一個突破的曙光行業，堅持往長遠來看，廢鋰電池處理設備線在此環�；A上，亦會取得長足的進步，鞏義瑞賽克會以此為基礎實現更大的跨越式發展。鞏義瑞賽克在創造價值的同時，也收獲了更豐厚的利潤。

廢舊鋰電池破碎回收設備的特點：
1、設備全自動化，PLC控制，智能又安全還節能。
2、效率高，產能高。
3、設備組裝式生產線，便于運輸安裝。易于維護維修。
4、刀片采用了優選硬質合金的材質，設備使用壽命加長。
5、電機、電氣等均采用國標品牌。

我們整條鋰電池破碎回收設備的生產線，其工藝流程是先將廢電池放入撕碎機撕碎，撕碎之后的電池再進入專用破碎機破碎，破碎機將電池內部的正負極片和隔膜紙打散，打散的物料會經引風機送入集料器，脈沖除塵器把破碎中產生的粉塵收集凈化，進入集料器的物料經閉風器進入氣流分選篩，氣流加振動把正負極片的隔膜紙收集起來，同時把氣流分選機所產生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負極組成材料進行分離回收。

廢鋰電池處理設備的主要優勢：

1.廢鋰電池處理設備的適用范圍廣，可處理各種型號不同材質的鋰離子電池，例如軟包，硬殼，鋼殼，圓柱電池等。

2.廢鋰電池處理設備的效率高，使用壽命長且穩定，廢鋰電池處理設備生產線使用20-30年是沒有問題的，易損件比較少。

3.廢鋰電池處理設備的生產線環保，資源化程度高，可再生效率高，成套的廢鋰電池處理設備生產線可回收銅鋁等鈷酸鋰，錳酸鋰等稀有金屬，回收率能夠達到99.8%以上。

廢舊鋰電池回收設備自動化處理程度高，易于產業化，所有的回收過程全部完成了工業自動化，回收利用效率，加工能力，每小時500公斤的用量，廢舊鋰電池有價值的成分回收率達90％以上。