威格斯英文VICTREX，是英國一家專抄門生產PEEK系列聚合物的公司。

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Deckers先生說：“隨著汽車制造商設法改善車輛的空氣動力學性能，這些材料在杠擾流板領域可望獲得更廣泛的應用。與此同時，我們預計，因為這種高性能彈性體有能力承受苛刻的外在條件，因此在其他汽車領域也會得到應用，其中包括外部防護條和擋泥板�！盌eckers先生指出，賽林克K-156在長時間接觸水霧、道路用鹽、紫外線和零下4C的條件下，表現了出色的抵御能力。Sarlink（賽林克）K-156材料開發人員采用了具有高熔體強度和良好熔體流動性的配方設計，這些都是杠擾流板所需要的特性，此類延伸件長可達1.8米（近6英尺）并有薄壁部位。
PEEK是一款高性能的熱塑性聚合物，是目前綜合性能的塑料之一，早由帝國化學ICI實現工業化襲，后轉賣給威格斯，并注冊PEEK及victrex為商標。

PEEK的綜合性能主要有：

1、耐高溫，長期知使用溫度唱過250℃；

2、耐腐蝕，出色的耐腐蝕性，僅溶于濃硫酸；

3、高強度，出色機械強度；

4、耐磨損，出色的耐磨損特性；

5、耐輻射，可承受高劑量的伽馬射線道；

詳細參數可以咨詢瑞璐工程師了解。
jpg模內熱切就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現件料分離的模具注塑自動化工藝。簡要言之，模內熱切就是塑膠件的料頭與產品的自動分離技術。模內熱切模具的優點模內熱切模具在當今世界各工業發達和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為模內熱切模具擁有如下顯著特點：1.模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。降低產品人為品質影響；在模內熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結果是品質一致的零件，而傳統人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質的產品均由模內熱切模具生產。降低成型周期，提高生產穩定性模內熱切成型的自動化，避免了生產過程中無用的人為動作，而產品的全自動化機械剪切保證品質一致性，在產品大規模生產過程中較傳統的模具有著不可擬比優勢。模內熱切模具的缺點盡管與傳統模具相比，模內熱切模具有許多顯著的優點，但模具用戶亦需要了解模內熱切模具的缺點。
應用范圍
按分子鏈結構不同，聚甲醛可分為均聚甲醛和共聚甲醛，前者密度、結晶度、熔點都高，但是熱穩定性差，加工溫度窄（10度），對酸堿的穩定性略低；后者密度、結晶度、熔點較低，但熱穩定性好，不易分解，加工溫度寬（50度） 不足之處在于：由受強酸腐蝕，耐侯差，粘合性差，熱分解與軟化溫度接近，限氧指數小。它們廣泛用于汽車工業，電子電器，機械設備等。還可以做水龍頭、框窗、洗漱盆。

賀州巴斯夫PBT原廠原包KetaSpire?PEEK(聚醚醚酮)易于成型，具有的耐化學性和機械性能。：vaSpire?改性PEEK適用于一些配方特殊性能需求，與未改性的PEEK相比，具有更吸引人的價格優勢。PrimoSpire?SRP(自增強聚亞苯基)是世界上堅硬、強的未增強聚合物，將表面硬度、耐化學性和內在阻燃性能地結合于一體。到目前為止，以上材料的厚板型制品只具有小部分其特有的超高性能。PiperPlastics通過研發聚合轉化工藝改變了這一困境，突破了傳統加工工藝的技術極限。