大口徑螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.螺旋鋼管的焊接形式有三種。

  1、鋼帶對頭焊焊縫：鋼帶對頭焊焊縫就是螺旋縫鋼管上鋼板或鋼帶頭尾相接的焊縫。

  2、對接焊焊縫：就是把兩截鋼管連接在一起而形成的環形焊縫。

  3、定位焊焊縫：就是把終施焊前，用于固定對接邊緣的焊縫。

  大口徑螺旋鋼管

  螺旋鋼管焊接過程分為以下步驟：

  (1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

  (2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

  (3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

  (4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

  (5)采用外控或內控輥式成型。

  (6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

  (7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。

  (8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了大口徑螺旋鋼管焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點，噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數。

  (9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

  (10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀態，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

  (11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過復查，如確有問題，經過修補后，再次經過無損檢驗。

  (12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

  (13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。