塑料粉碎機七個常見故障分析
　　塑料粉碎機是指粉碎各種塑性塑料和橡膠如塑料異型材、管、棒、絲線、薄膜、廢舊橡膠制品。粒料可直接供擠出，作為生產原料�！揪渥印�
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　　關于塑料粉碎機的七個常見故障，主要是：
　　一、粉碎室部分振動較大。其原因是聯軸器與轉子的聯接不同心或轉子內部的平錘片質量不均勻。可根據不同類型聯軸器采取相應的方法凋整聯軸器與電機

的聯接：當錘片質量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片誤差小于5Ｇ。
　　二、錘片折斷或粉碎室內有硬雜物。這些都會造成轉子轉動的不平衡，而引起整機振動。因此，要定期檢查，對于磨損嚴重的錘片。在更換時，要對稱更換

；粉碎機運轉中出現的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時處理。
　　三、電機轉子與粉碎機轉子不同心。可左、右移動電機的位置，或在電機底腳下面加墊，以調整兩轉子的同心度。
　　四、塑料粉碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的2個支承面不在同一個平面內。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調的楔鐵，經保證2個

軸頭同心。
　　五、塑料粉碎機系統與其他設備的聯接不吻合。例如進料管、出料管等聯接不當，會引起振運和造聲。因此，這些聯接部，不宜采用硬聯接，采用軟聯

接。
　　六、塑料粉碎機系統的地腳螺栓松動或基礎不牢，在安裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎和粉碎機之間，要裝減震裝置，減輕振動。
　　七、原有的平衡被破壞。電機修理后須做動平衡試驗，以保證整體的匹平衡。
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  　　操作塑料粉碎機應留意的8點
　　塑料粉碎機工作時應該留意以下八點：
　　一、在運轉中要注意軸承的溫度，一定要使軸承保持良好的潤滑狀態，并且留意音響和振動有無異常。發現不正常情況時，首先應該是停機檢查是否被不易

破碎的物件卡住，或是塑料破碎機已損壞。
　　二、要保持塑料破碎機的給料均勻，防止過載。嚴防金屬和木材等不能破碎的物件落入機中。無法破碎時，入料水分不能過高；濕法破碎時，則需要保持適

當的水量，防止因沖水不足而堵塞，降低生產能力。
　　三、塑料破碎機停機時，要檢查緊固螺栓是否牢固，易磨損部位的磨損程度如何。
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　　四、在起動前，應當先用人力將傳動輪搬動一兩圈，確認運動靈活后，才開始將塑料破碎機打開運作，還要等待塑料破碎機運轉正常后才給料。
　　五、塑料破碎機的保險裝置，要保持良好狀態，絕不可為省事，而使保險裝置失效。
　　六、檢查破碎產物的粒度是否符合要求。如果超過規定尺寸的顆粒過多，應當找出原因（如篩條縫隙過大，排料口過寬，錘子磨損損等），并采取適當的措

施處理問題。
　　七、停止塑料破碎機運轉前，應該是先停止