污泥炭化采用三回程多旁路雙通道SY型結構設計，由預烘干裝置，烘干部分和雙層碳化主機及其它附機組成.這其中又由傳動部分，機架部分， 預烘干部分，烘干組件，碳化層，進料及防粘部分，出料及冷卻部分，煙氣再利用部分,旋風除塵，水除塵,氣體冷凝部分及相關管道等裝置組 成。三回程多旁路雙通道SY型的結構設計使碳化，烘干物料來回三次從多個旁路接觸到了熱風源，從而從源頭上三次提高了熱利用效率；雙通 道的SY型設計又利用碳化煙氣余熱預烘干了物料這是又一次提高了熱利用效率；之后熱風源尾氣收集通道，碳化熱解熱能收集，預烘干蒸汽收 集等SY型的優化集中設計使設備的廢氣排放溫度降到了120℃以下。經測算，本設備的熱利用率達到了70％以上。無論污泥水份從50％-80％ ，不需要作任何工藝處理，直接由整套的炭化工藝來解決，成本低效率高。

成功是一種精神，但不能用物質來衡量，我們的精神就是讓我們的炭化水平更高。一臺好的炭化設備不僅要質量達到，還要讓生產的產品同樣 質量好，那么怎樣提高炭化設備出炭質量，炭化設備質量的好壞對出炭質量有沒有影響，木炭含碳量越高，發熱量一般也越大，原料和燒炭工 藝三個因素決定的。也可以說是木炭化學成分因素決定的，燃燒時間，可以說是化學因素和物理因素也就是木炭機，木炭機質量共同決定的， 不僅僅是發熱量大，還要求木炭和空氣接觸的表面積要小，以延長燃燒時間，這個表面積即包括外表面，也包括內部的孔隙。就是原木炭內部 很多空隙，雖然發熱值和機制木炭不相上下，但是木炭燃燒時間是長的，提高木炭燃燒時間，主要方法有2個，一個是提高木炭機設備之制棒 機使用原部件的成型壓力，然后提高棒的密度和強度，二是木炭機設備之炭化爐，通過提高炭化爐的終炭化溫度，并減慢升溫，降溫的速度， 產出的炭密度高，硬度高。