手動插板閥詳細介紹

手動插板閥大多用于卸料器配套使用分為方口圓口兩種。手動插板閥口型要根據星型卸料器形狀做出選擇。手動插板閥經久耐用，流動阻力小，體積小，重量輕，使用廣泛。手動插板閥密封結構可以分軟密封、硬密封結構。工藝性好，結構緊湊等特點，密封閥座為活動結構制造，有防磨損和自動補償功能，因而壽命更長。

手動插板閥也稱手動插板門，普遍適用于除塵器設備、建材、冶金、化工、電工等行業，作為各類除塵設備的灰斗卸料裝置及各種磨機、烘干機、料倉等設備的給卸料裝置，防止野風吹入。 插板閥配備電動、氣動、電液動推桿作為驅動裝置，是控制流量大小，切斷迅速的理想設備。

本系列手動插板閥采用 碳素鋼焊接而成，廣泛應用于冶金、碳素、化工、建材等行業。多用于煙氣凈化系統的煙氣管路系統中煙氣調節、切換作用。插板閥結構緊湊、耐磨，泄漏量小，具有操作簡便、動作靈活、省力等特點，可以在高溫、高粉塵、強磁的環境下正常工作。

手動插板閥殼體嘗試和嚴密封閉嘗試

1手動插板閥的殼體嘗試和嚴密封閉嘗試媒介為水（含雙氧氣水）、洋油或粘度半大于水的其它相宜液體。

2嚴密封閉副曲直金屬嚴密封閉的手動插板閥，嚴密封閉殼體嘗試和要求按GB/T1392792D級規寫。

3嚴密封閉副是金屬嚴密封閉的手動插板閥，對有嚴密封閉性能要求的，嚴密封閉嘗試的泄露量按1DNmm3/s計算，沒有嚴密封閉性能要求的不做此項嘗試。

4用電動、液動、氣動裝置驅動的插板閥，關閉位置調定后，關閉3次按1和3要求施行殼體和嚴密封閉嘗試。

5手動插板閥保潔度要求按JB/T7748的規定。

1.鑄鐵鑲銅圓閘門是我國積極吸收國內外先進結構和工藝，而進行改進的一種給排水及污水處理的理想設備。圓閘門的制造加工符合建設部CJ/T300-1992標準和美國AWWA標準。
    廣泛應用于市政、石油、化工、電站、冶金、煤炭、輕工、食品、制藥、水利、污水處理等給排水工程中。對公稱壓力為0.1MPa以下的用在管道口合交匯窖井、泥沙池、污水渠道、原站井水口、清水池等地方，用以截止、疏通水流或調節水位。并可與手動、電動、液動啟閉機組合配套使用，實現現場操作或遠距離集中控制，還可與微機聯動控制。

    鑄鐵鑲銅方閘門主要用于給排水、防汛、灌溉、水利、水電工程中，用來截止、疏通水流或起調節水位的作用，根據建設部通用標準和美國AWWA標準設計生產。
    它采用獨特的外弧形設計，結構合理、受力均勻，采用優質灰口鑄鐵或球墨鑄鐵、不銹鋼制造，止水密封面鑲銅條或橡膠，并經精密加工后配研，達到平面接觸密封，密封性能好，當密封止水性能下降時，可通過楔塊裝置的調整加以解決。

    2.鑄鐵鑲銅閘門根據外形結構分為鑄鐵鑲銅圓閘門和鑄鐵鑲銅方閘門，鑄鐵鑲銅圓閘門由門框、閘板、導軌、密封條、可調整密封機構等部件組成。具有結構簡單，密封性能好，耐磨性強，操作簡單，安裝方便，使用壽命長，規格齊全，適用性廣等特點，可根據客戶需要選配手動啟閉機或手電兩用啟閉機。

鑄鐵鑲銅方閘門由門框、閘板、導軌、密封條、傳動螺桿、吊塊螺母/吊耳和可調整密封機構等部件組成，其中門框和閘板均由優質灰口鑄鐵或球墨鑄鐵制成，導軌左右對稱布置且用不銹鋼螺栓定位銷與門框二側端部連接 （對中小口徑的閘門，其導軌可與門框澆注成一體），導軌長度一般為閘門全開啟高度的1/2～1/3，因而整體結構強度高、剛性高、耐磨、耐腐蝕性好、承壓能力大。
    *通過楔塊裝置的楔緊達到密封，密封材料為銅合金或橡膠，并經精密加工后配研，故密封性好。
    *采用預埋鋼板或預埋螺栓式安裝，安裝、調試、使用、維護方便，使用壽命長。
    *品種規格齊全，適應性廣。
    *與啟閉機配套使用，閘門為工作部分，啟閉機為閘門開啟與關閉的執行部分，啟閉機由人力、電機或氣動、液壓機構帶動傳動裝置的齒輪、蝸輪蝸桿等運轉，驅動傳動螺母或螺桿轉動使閘軸作垂直升降運動，從而開啟或關閉閘門，達到 水、關水或調節水位的目的。

四． 安裝形式：

    鑄鐵鑲銅閘門主要由門框、門體、導軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。1）門框由鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側自帶導槽，精加工之后作門體升降的導軌。門框平面經龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲入青銅密封面。2）門體為整體鑄造的方形或圓形平板，加強筋的數量視閘門規格大小而定，一般間距為250-350mm之間，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲入青銅密封面，門體兩側精加工與門框側槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳，吊耳為鑄鋼，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。3）導軌用鑄鐵制作，導軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲入青銅，減少門體上下運行時的摩擦力。導軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯接，并設有定位銷防止錯位。4）鍥緊裝置：為達到閘門的止水效果，閘門兩側設置楔塊。楔塊用錫青銅制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長孔，便于楔塊的調整。為達到雙向止水效果，在閘門上下增設楔緊裝置。5）密封面采用銅條或銅圈分別鑲入門框和門體的槽內，密封面應保證門框和門體之間的密切配合。  6）絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達到7e級標準，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閘門處于關閉位置時，螺紋超出啟閉機50mm，絲桿總長度超過5000mm時，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時，需增設軸導架，軸導架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架都可在兩個方向進行調節，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。7）所有鑄鐵部件的***小厚度>20mm。8）門框、門體按***大工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，撓度不大于構件長度的1/1500，導軌的拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。9）所有鑄件都進行高溫回火處理，關鍵部位采用樹脂砂造型

五．墻式預埋螺栓處理方法：

    1、按預埋圖中的要求預留閘門及啟閉機安裝位置；  2、用吊鉛錘直線方法預埋預埋件，保證其表面和垂直度為1.5~3‰范圍內； 3、用螺栓將門框、導軌固定在預埋件上；  4、當螺桿細長比（提升桿長度/螺桿外徑）4H/d>200時應設置軸導架，軸導架距閘門吊耳距離應大于閘門***大開啟度。 

安裝注意項：1、水頭(H)指***高水位***門底部高度；  2、以上表中啟閉力為承受正壓力狀態下； 3、表中噸位已含閘板自重，不含予啟力；4、預氣力大小與閘門的 塊數量，斜度及加工精度有關，一般為開啟力的60%~ ； 5、選用啟閉機的力一般取1.6~2倍的開啟力；  6、其它規格閘門的啟閉力根據承壓力面積參考本表取近似值。 

六． 啟閉機與閘門布置：

注：1、水頭(H)指***高水位***門底部高度；

2、以上表中啟閉力為承受正壓力狀態下；

3、表中噸位已含閘板自重，不含予啟力；

4、預氣力大小與閘門的 塊數量，斜度及加工精度有關，一般為開啟力的60%~ ；

5、選用啟閉機的力一般取1.6~2倍的開啟力；

6、其它規格閘門的啟閉力根據承壓力面積參考本表取近似值。

一． 概述及用途:

鑄鐵鑲銅閘門是我廠吸收國內外先進結構和工藝，而進行設計改進的一種給排水和污水處理的理想設備。廣泛應用于市政、石油、化工、電站、冶金、煤碳、輕工、食品、制藥、水利、污水處理等給排水工程中。對公稱壓力為0.1Mpa以下的用在管道口和交匯窖井、泥沙地、污水渠道、原站井水口、清水池等，用以截止、疏通水流或調節水位。并可與手動、電動、液動啟閉機組合配套使用，實現現場操作或遠距離集中控制，還可與微機聯動控制。 

二． 結構特點：

本閘門是由門框、閘板、導軌、密封條、可調整密封機構等部件組成。本閘門具有結構簡單，密封性好、耐磨性強、操作簡單、安裝方便，使用壽命長、規格齊全、適應性廣等特點。

七.鑄鐵鑲銅閘門防止腐蝕氧化的處理方法:

  鑄鐵閘門噴砂用氣操作壓力小少于0.5MPa，裝備6m3/Sr空氣緊縮機。采用活動式空氣緊縮機時，其排氣量為6m3/s，額定壓力為0.8MPa，功率為37kw。噴砂處置所用的緊縮空氣必需經過冷卻安裝及油水別離器處置，以保證緊縮空氣的枯燥、無油。油水別離器必需定期清算。噴砂時噴嘴尺寸為6～8mm，在運用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25%時宜改換噴嘴。經噴砂處置并檢驗合格的金屬外表，在運輸或防腐施工前應堅持潔凈，防止感染上水或油污雜質，并且不能直接用手接觸金屬外表，以避免部分返銹;已感染上油污的金屬外表必需用相應的有機溶劑停止處置，以噴槍中的緊縮空氣為原動力，在驅動安裝推進下，鋅絲經過噴嘴，在氧一乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借緊縮空氣使之霧化成微粒并放射到工件上，構成熱噴涂鋅維護層。

八． 安裝事宜：

1、 安裝前，要首先檢查豎框與橫框之間、閘板與閘板之間（指多塊閘板組合的閘門）的連接螺絲，是否在運輸裝卸中引起松動，它們的接茬是否錯牙，要調整成一個平面，檢查閘板與閘槽的間隙，保證閘槽與閘板的間隙不大于0.08mm，如有間隙可以調節閉緊裝置。上緊各連接螺栓。

2、 安裝時閘門整體豎入預留槽，在兩邊立框的下面墊上調整墊（嚴禁墊下橫梁），兩立框用手動葫蘆和斜拉立穩，將閘門找直找平，各地腳孔內串上地腳螺栓，調節好閘門的位置，支好模板進行二期澆注。

3、 澆注混凝土時，流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間的灰漿應徹底清除，以防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。

4、 清除加固物。閘門出廠前，為使閘板、閘框貼合緊湊，安裝后減少間隙，2m以上的閘門在上下框上安裝了4-6個緊閉裝置壓鐵，注意在間隙調整后，閉緊壓鐵拆除，以便閘門啟閉。

5、按預埋圖中的要求預留閘門及啟閉機安裝位置；

6、用吊鉛錘直線方法預埋預埋件，保證其表面和垂直度為1.5~3‰范圍內；

7、用螺栓將門框、導軌固定在預埋件上；

8、當螺桿細長比（提升桿長度/螺桿外徑）4H/d>200時應設置軸導架，軸導架距閘門吊耳距離

應大于閘門***大開啟度。

九. 選用須知：

1、 選用閘門時應注明H值（閘門中心***閉機底部平臺高度）；

2、 啟閉機應根據表中啟閉力及自動化程度確定，具體可參考啟閉機樣本。

3、 平臺設計負荷應考慮正反雙向承受（關閉力參考開啟力）。

4、 軸導架是根據井深不同而設定的，設計時應與聯軸器不干涉；

5、 工作時整條螺桿，聯軸器、閘板都做上下移動為明桿閘門，工作是螺桿不移動，閘板上下

移動稱為暗桿閘門。

6、 方向承壓閘門應選用時應注明，正向承壓閘門當用于隨受么向水壓時，水頭應<2.5m;

7、 暗桿閘門宜裝于風景區或道路中間的窖井內，此種閘門自帶開啟裝置，不需專用啟閉機；

8、 訂貨時應注明H，并注明單獨閘門（與配套啟閉機）的具體名稱、型號、規格；

9、 本廠可承制其它材料（不銹鋼、碳鋼、鋁合金、塑料）或特殊形工閘門；

10、本廠供貨不含任何預埋件，所以閘門布置參照上頁；

11、本廠所提供樣本如有修訂不另行通知。

ZMQY型墻式鑄鐵鑲銅閘門外形及預埋件和預留孔尺寸表

注：本閘門的板結構為平板形（ZMQY-Ⅰ），如需拱形(ZMQY-Ⅱ)請另外注明。

十.閘門的使用以及保養

1、閘門應注意閘板的上、下極限位置，不能超限，以免損壞閘門或啟閉機。

2、閘門在起閉過程中如有異常情況應立即停止使用，及時檢查修理。

3、閘門在關閉時距閘底10公分處，暫停2分鐘，讓激流沖凈底門槽內雜物，然后再將閘門關閉。 螺桿式啟閉機

1、 一定要保持基礎布置平面水平180o；啟閉機底座與基礎布置平面的接觸面積要達到90%以上；螺桿軸線要垂直閘臺上衡量的水平面；要與閘板吊耳孔文和垂直，避免螺桿傾斜，造成局部受力而損壞機件。

2、 將啟閉機置于安裝位置。把一個限位盤套在螺桿上，將螺桿從橫梁的下部旋入啟閉機，當螺桿從啟閉機上方露出后，再套上限位盤。螺桿的下方與閘門連接。

3、 啟閉機的基礎建筑物安裝必須穩固安全。機座和基礎構件的混凝土，按圖紙的規定澆筑，在混凝土強度未達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行試調和試運轉。

4、 安裝啟閉機根據閘門起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過正負3mm,高程偏差不超過正負5mm。然后澆注二期混凝土或與預埋鋼板連接。

5、 起閉機電氣設備的安裝，符合圖紙及說明書的規定，全部電氣設備均可靠的接地。

6、 每臺起閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，補修已損壞的保護油漆，灌注潤滑脂。

（三）啟閉機調試

1、在無荷載的情況下，保證三相電流不平衡不超過正負10%，并測出電流值。

2、上下限位的調節：當閘門處于全閉的狀態時，將上限壓緊上行程開關并固定在螺桿上。當閘門處于全開時，將下限位盤壓緊下行程開關并固定在螺桿上。

3、啟閉機的主令控制器調整，必須保證閘門升降到上、下限位時的誤差不超過1cm。

4、安裝后，一定要作試運行，一作無載荷試驗，即讓螺桿作兩個行程，聽其有無異常聲響，檢測安裝是否符合技術要求。二作載荷試驗，在額定載荷下，作兩個行程，觀察螺桿與閘門的運行情況，有無異�，F象。確認無誤后方可正式運行。

1、操作人員必須掌握啟閉機的結構、性能與操作方法，并有一定的機械知識，以確保機器的正常運轉。

2、操作前，對起閉機進行全面檢查，個部位潤滑情況是否良好，螺栓有無松動。電動啟閉時檢查電源線路是否接通，開關是否良好。

3、電動運轉時，操作人員不得離開現場，發現問題立即停機。

4、起閉機維修時，必須清除載荷。

5、在使用時，需隨時由注油孔注入潤滑油，要經常保持足夠的潤滑油，螺桿要定期清除油垢，涂護新油，以防銹蝕。