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精密管是一種通過冷拔或冷軋工藝生產的高精密度、高光亮度的無縫鋼管。其內外徑尺寸可精確至0.2mm以內，在保證抗彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以廣泛用于制造精密機械零件和工程結構。也常用作生產各種常規武器、、、軸承等。

一、精密管生產工藝
精密管是一種通過冷拔或冷軋工藝生產的高精密度、高光亮度的無縫鋼管。其內外徑尺寸可精確至0.2mm以內，在保證抗彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以廣泛用于制造精密機械零件和工程結構。也常用作生產各種常規武器、、、軸承等。

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二、精密管的用途：用于制造機械結構、液壓設備、汽車零件，鋼筋套筒。
三、精密管的常用材質為10#、20#、35#、45#、20cr、40Cr、20CrMo﹑16mn﹑27simn﹑304﹑201﹑310s﹑優質碳素結構鋼。

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四、精密管特點
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生產。
3.冷拔成品精度高，表面質量好。
4.鋼管橫面積更復雜。
5.鋼管性能更優越，金屬比較密。
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真空退火優質彈簧鋼，工具鋼，精密鋼管的絲材，不銹鋼制品及鈦合金材，作光亮退火均可采用真空處理。退火溫度愈低，則要求真空度愈高。為防止鉻的蒸發及加速熱傳導，一般采用載氣加熱(保溫)法，并注意對不銹鋼和鈦合金不宜用氮而應采用氬氣。。為了降低成本和增加鋼質強度，常向鋼基中添加較高的硅元素。硅元素的過量加入會增加表面張力，降低鋼板對鋅液的潤濕能力，增加漏鍍可能性。此外，硅容易氧化，生成sio2，在酸性時不容易去除，從而易在sio2聚集區形成漏鋼缺陷。。

熱軋板規格較厚，帶鋼運行速度低，當精密光亮管帶鋼邊沿的鋅層比中部鋅層厚時，出現了厚邊缺陷。這種缺陷對帶鋼卷取特別有害，邊部厚，卷成卷之后帶卷的邊部直徑就會大于中部直徑，邊部直徑達就會產生拉應力，所以易把邊部拉長，進而形成浪邊缺陷。。鋼管內外壁高精度，高光潔度，熱處理后鋼管無氧化層，內壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴口，壓扁無裂縫，天津世紀中聯提供的精密鋼管能作各種復雜變形及機械加工處理。鋼管顏色：白中帶亮，具有較高金屬光澤。。也有跨省重組，重組方式為中央或地方國有企業之間的資產劃撥調整，2000年-2005年7月，該階段的鋼鐵業并購重組以主導為主，港資和民營企業開始參與進來，但此階段的重組力度不夠，由于企業數量增加，鋼鐵產量快速增長，行業集中度反而降低，2006至今。反觀中國2005年鋼鐵產業政策頒布后。我國鋼鐵行業并購重組大致可以分為三個階段：1997年-1999年。該時期是主導國有企業之間的兼并重組。主要為省內企業重組。。精密光亮鋼管加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。正火是將冷軋精密光亮鋼管加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為終熱處理。。

光亮無縫鋼管變形后組織和晶粒尺寸是力學性能變化的主要原因。變形后組織為細等軸組織，可以得到更優的力學性能。當變形溫度為900～950℃時，變形量為60%～70%時獲得組織和力學性能較優，由此提出光亮無縫鋼管的變形參數為：變形溫度950℃，變形量60%。。冷軋鋼管的主要優點是斷面減縮率大，特別是減壁能力強。對碳鋼來說，一次軋制的斷面減縮率可達80%～83%，合金鋼可達72%～75%。其主要缺點是工具更換困難。冷軋法除了直接用于生產一部分精度較高的冷軋管以外，往往與冷拔法聯合使用，為冷拔開坯。這樣既能充分發揮冷軋的減壁能力，又能巧妙地利用冷拔工具易于更換的優點，有利于提高生產率，擴大產品生產范圍和提高鋼管表面質量。。無氧化爐中由于燃氣的發熱值偏低，壓力產生波動等原因使出現氧化氣氛，從而造成鋅層脫落。采取的措施為：選擇燃燒性能優良的燃氣燒嘴，使空氣，燃氣的壓力保持在規定的范圍內，燃氣發熱值波動范圍低于±5%，明火加熱段爐溫高于1000℃，無燒嘴預熱段爐溫高于800℃，帶鋼出無氧化爐溫度低于650℃。。

鋼管承壓能力強，焊接性能好，經過各種嚴格的科學檢驗和測試，使用安全可靠 素體化溫度提升鐵素體化溫度，將使鐵素體晶體長大了，成份勻稱，可降低鐵素體的生核率，減少精密無縫鋼管的臨界值制冷速率，提升其淬透性因為每一個行業，都希望有著，更高質量，更高性能的產品出現
精密光亮管是一種經過冷軋或冷拔處理后的一種高精密的鋼管，全稱：冷軋精密光亮管因而
壁厚方面冷拔無縫管要比熱軋無縫管均勻有鉻，錳，鎳，硅等起促進作用，而鉬，鎢，鈦等起延緩作用

 

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