一：問題分析：

1、軸承失效過程分析：

綜合振動分析及軸承各部件反映的信息判斷：軸承保持架在設備運轉過程中不是受力部件，保持架即使有局部缺陷，在設備正常運行時在振動上也不會表現出來；但當設備運行工況變化，或頻繁加卸載時，軸承各部件會承受額外附加的載荷，造成軸承受力條件變差，正常的軸承保持架可以承受工況變化帶來的附加載荷，但存在缺陷的軸承保持架會在附加載荷的反復作用下缺陷逐步擴展，以至于存在局部缺陷地保持架支架在附加載荷的作用下斷裂，造成部分滾子相互擠壓，隨著轉子的繼續轉動，擠壓在一起的滾子瞬間將臨近的支架擠斷，大部分滾子擠在一起轉動,短時間內產生了大量熱量，造成軸承溫度急劇升高，軸承部件受熱膨脹硬度降低，從而導致軸承失效。

2、電動機溫度升高的原因：

電動機運行時，軸承外圈允許溫度不應超過95°C,如果超過這個值就是電動機軸承溫度過高，也稱電動機軸承發熱。軸承發熱是電動機常見的故障之一。 輕則使潤滑脂稀釋漏出，則將軸承損壞，給用戶造成經濟損失。

二：設計依據：

2020版《煤安生產標準化管理體系基本要求及評分辦法》

GB/T 25110.1-2010 工業自動化系統與集成工業應用中的分布式安裝部分：傳感器和執行器

三：功能介紹

1. 電機振動監測，采用高靈敏度振動傳感器實時監測振動量

2. 電機軸承溫度監測，采用貼片式或者遠紅外傳感器實時監測軸承溫度

3. 優化的測溫算法，準確快速計算溫升

4. 溫升超過設定值自動鳴笛

5. 本地聲光提醒及遠程監測功能

6. RS485遠程數據接口，可連接上位機電腦系統集群監測多臺電機

7. 可選配物聯網功能，實時上傳到手機端查看

四：選型表