雙 液 注 漿 泵

DJZJ-80/80     DJZJ80/100

雙液注漿機    高壓雙液注漿機    注漿泵    灌漿機    注漿機    礦用注漿機

1  用途及使用范圍

雙液注漿泵主要用于隧道開鑿與維護、道路、橋梁、水壩、礦山建設和高層建筑的基礎處理工程及各類注漿施工工程。其作用是將易凝固的物質或混合料向巖層或土壤的裂隙及空腔進行注射，以便防止其滲漏、堅固基礎。單缸泵既可單液注漿，又可雙液注漿，雙缸泵適用于單、雙液注漿。用戶可根據施工現場的需要合理選擇。該系列產品不僅結構緊湊、性能穩定、壓力排量可調、體積小、重量輕、易解體搬運，而且工作可靠、泵送壓力高、料缸更耐磨，使用壽命長等特點。

2  主要技術參數（見表1）

（本公司可根據用戶需要，設計制造各種結構型式、壓力、排量及隔爆型、防腐型產品。）

（表1）

3  結構及工作原理

雙液注漿泵的結構主要由電動機驅動系統、液壓傳動系統、料缸泵送系統、散熱系統、電器安全系統、機架系統等組成（詳見圖1）。

主機工作原理為電動機25帶動齒輪泵21產生壓力油，經油管（四）18泵入溢流閥15（溢流閥調整壓力為8 MPa，出廠時已設定），溢流閥產生的穩定壓力油從油管（三）13進入換向閥12孔位P，分別從A、B兩孔位經油管（二）10與液壓缸9相連，兩個液壓缸由油管（一）8相串聯后在油壓作用下推動活塞6及推桿7動作，當推桿向左運動到限定的行程時，撞板11會與定位塊20相觸，這時定位塊會帶動換向閥的操作手柄動作，改變液壓油的傳動方向，從而使活塞進行往復運動，當活塞返回時，下鋼球3打開，上鋼球封閉，漿液隨進漿口1吸入泵頭4及料缸5內，當活塞進入時，上鋼球打開，下鋼球封閉，漿液由出漿口2排出， 換向閥的T位出油孔經油管（五）24與風冷器23相連，風冷器使油液溫度降低后經回油管22回流到油箱17，斷路器16為整機電器提供安全保證，從而使注漿泵能穩定工作。

 液壓系統原理（詳見圖2）

（圖 1）

1 進漿口      2 出漿口        3 鋼球          4  泵頭        5 料缸      

6 活塞        7 推桿          8 油管（一）    9 液壓缸      10 油管（二）   

    11 撞板       12 換向閥       13油管（三）   14 壓力表      15 溢流閥     

16 斷路器     17油箱         18油管（四）   19 進油管      20 定位塊 

21齒輪泵     22 回油管       23 風冷器      24油管（五）   25 電動機  

26 機架  

注：由于產品的不斷改進，具體型號、結構及外形尺寸保留更改的權利.

（圖2） 液壓系統原理圖

1 油箱     2 粗濾油器     3 齒輪泵     4 溢流閥      5 油路濾油器     6 壓力表

7 流量控制閥      8 液壓換向閥       9 液壓缸      10 風冷器       11 回油濾油器

4  工作性能

4.1 該系列液壓注漿泵為專業注漿設備，既可實現單液注漿又可實現雙液注漿。

4.2 由于采用全液壓，體積小，重量輕，適用施工范圍廣泛。

4.3 可調性能好：在設計范圍內該泵的壓力排量可以任意的調定，當壓力超過允許壓力時，溢流閥會自動開啟，油缸和工作缸停止工作，起到安全作用。

4.4 將該系列注漿泵電動機、風冷器更換為防爆部件后可用于煤礦等易燃易爆施工場所。

4.5 在液壓系統中設有耐震壓力表，可以準確地反映出泵的工作狀態。

4.6 該系列液壓注漿泵也可以作清水泵、污水泵和泥漿泵使用。

5  設備保養及注意事項：

5.1 注漿泵應盡可能放置在水平位置并固定好，避免油管、吸漿管扭曲、打折 ，吸漿管盡量縮短，其垂直距離不要超過1m。

5.2 定期檢查油箱濾網、油路濾網，并進行清洗，定期更換液壓油，建議一個月左右更換一次液壓油。夏季使用46號液壓油，冬季使用32號液壓油，油量約45Kg左右。

5.3 工作場地要有充足的水源，以便于工作。

5.4 各液壓接頭要定期檢查，不得松動。

5.5 施工操作人員要要一定的注漿經驗，以確保順利施工作業。

5.6 電控箱、電動機要保持清潔干燥，并經常檢查連接導線的完整性，以免破損漏電。

5.7 搬運機器時，不要有大的顛簸，不得隨意敲打機器的各部件。

   特別提示： 注意設備的日常保奍與維護�。�！                                       

6  雙液注漿泵使用過程

6.1 使用前應注意事項

6.1.1檢查電源是否正常，電動機是否接地、齒輪泵轉動是否靈活、電氣元件的連接電纜是否牢固可靠。

6.1.2 檢查油箱液位，液面應在油窗觀察孔的規定位置。

6.1.3 將吸漿管放入清水中，并檢查各管道及漿泵是否暢通。

6.1.4 檢查液壓換向閥定位塊是否能控制油缸往復運動。

6.1.5將壓力表開關打開，溢流閥調壓手輪松開

6.1.6 點動電動機，檢查電動機及齒輪泵運轉方向是否正確，電動機必須順時針旋轉，如果反轉應調整電動機進線的任意兩相序，否則漿泵不能正常工作。

 特別提示： 齒輪泵不能反轉�。。�                                                    

6.1.7 啟動電機，將系統壓力調到1-2MPa試運轉5分鐘，如運轉正常關閉出漿口閥門。

6.1.8 松開溢流閥鎖緊螺母，調整壓力表旋扭，使其達到漿泵工作壓力值（出廠設定為8 MPa）。

 特別提示： 使用前不要亂動溢流閥手輪，不能超高壓工作！�。�                              

6.1.9 檢查溢動閥手柄及定位塊、撞板的位置，使其處于一端工作位置，開機后如果漿泵不工作可手動擺動溢動閥手柄的定位塊，將其復位，從而打通油路以后泵機將會進入正常工作狀態。

6.2 正式注漿作業

6.2.1打開混合器注漿閥門，先注水1分鐘。

6.2.2如果一切正常，應迅速將兩個吸漿管放到漿液池內，實施正常的注漿作業。

6.2.3 每次注漿完畢，如果不繼續注漿，應立即將兩個吸漿管轉到清水池中，清洗泵內殘存漿液，防止時間一長造成漿液凝固，增加不必要的麻煩。

 特別提示：  使用后應及時清洗，否則會造成設備損壞！��！                            

6.2.4料缸和進排漿閥體清洗干凈后，應將吸漿管從水中拿出，繼續開動機器，把料缸和進排漿閥體內的殘存漿液排凈，然后切斷電源。

6.3 停機保養

6.3.1 注漿泵短期或長期放置不用時，應先將泵頭拆開，清洗干凈并刷上防銹液或油脂后重新裝配，以便后期備用。

   6.3.2 拆卸與安裝方法（見圖1）

        ○ 拆下泵頭4與料缸5相連接的四條緊固螺栓，將料缸和進出漿口一并卸下。

        ○ 分別拆下進漿口、出漿口與泵頭的連接螺栓，取出鋼球、密封墊片及端面密封用“O”型橡膠圈  。

        ○ 及時清理拆下的各零部件，防銹處理后按上述方法反向安裝好，拆卸時請注意不要損傷各密封件。

7  故障分析與排除

（表2）

8  易損件明細表

（ 表3 ）

9  質量保證

用戶在正常使用及維護保養的條件下，自發貨之日起三個月內因產品質量問題而發生損壞或不能正常工作時，本廠負責免費維修（易損件除外），但因用戶使用不當或不遵守注意事項及安全操作規程而發生的損壞、人為因素所造成的損壞，均由用戶自己負責。

10 運輸與貯存

注漿泵在運輸過程中不應受到劇烈的振動和撞擊，以免損壞機件；也不要與有腐蝕性物質混裝運輸。主機應貯存在干燥、通風、無腐蝕性物質的地方，并做好防雨（雪）、防潮、防水工作。

注漿泵如長期放置，再次投入使用時應注意檢查油管老化，管道堵塞等情況，排除故障后方可試機。

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