精釀啤酒的釀造：

  精釀啤酒釀造大致可分為制麥(中小型規模啤酒可直接采購)--麥芽粉碎(上料、潤水、粉碎)--麥汁制備(糖化、過濾、煮沸加酒花、旋沉)--麥汁發酵(降溫接種酵母)--啤酒灌裝等主要過程。

  工藝流程：

  麥芽粉碎--糖化--過濾--煮沸(加酒花)--旋沉--冷卻--充氧冷卻麥汁(加酵母)--發酵。

  啤酒廠還有清酒--過濾--灌裝這些后期的工序。氣動閥通過程序控制進行高溫滅菌。對于有些發酵品種對滅菌溫度要求波動很小,可降低勞動強度的可以選用自動程序控制滅菌，此時滅菌溫度非常精確。

溫度自動控制系統：進水經過補水閥；電加熱，水冷卻，超溫保護功能，LCD觸摸屏控制；循環水加熱和冷卻系統；范圍：冷卻水溫度5~65℃；精度：±0.2℃；分辨率：0.01℃，配套制冷循環裝置，具有良好的熱交換效率；智能PID控制既保證了溫控的快速性又實現了節能。發酵溫度控制范圍：冷卻水溫度5~65℃, 精度：±0.1℃，溫度的精度和穩定對發酵的結果有著決定性的影響。

流量檢測與壓力檢測系統：轉子流量計檢測,手動控制空氣流量。

pH自動控制：檢測pH，采用智能PID控制，蠕動泵自動添加酸、堿，精確控制pH（有手動、關閉、自動三檔可切換）。顯示范圍：0.00~14.00±0.01，全自動控制范圍：2.00~12.00±0.05。

控制器可實現：pH值曲線分析、加酸、加堿量曲線分析、批報表分析、酸加入量累計顯示記錄、堿加入量累計顯示記錄、數據保存。

DO在線檢測：可通過轉速、補料等進行聯動控制。智能PID控制，使溶解氧這個以往較難控制的參數，也達到了很理想的控制效果�？刂品秶�0~150%±1%, 控制器可實現：DO值曲線分析、批報表分析（根據發酵時間，DO自動變量控制，至少10段）。

補料控制：具備完善的補料系統，補料可計量，可曲線記錄；蠕動泵數量可根據需要選擇，常規配置為每臺發酵罐二個。蠕動泵的作用可在控制界面上選擇設定，這樣使用戶在實際使用時更為方便靈活。配有特別設計的補料插針，以確保補料的安全操作。

史密力維精釀啤酒設備特點

1、操作方便,人性化設計，只需2名釀酒人員即可,充分為使用者節省了寶貴的人力資源。

2、啤酒釀造生產、無噪音、無甲醛及其他任何化學類添加劑，顧客飲用更安全。

3、設備占地小,僅需10-45平方米.為適應不同的經營場地,日產100升-5000升啤酒設備

4、密封性好：密封式設計，杜絕了空氣飄塵中的有害物質和蚊蟲進入發酵罐。確保水質不受污染。

5、干凈衛生：無需經常清洗，水中沉淀物定期打開排污閥即可排出，每三年可用簡易設備清洗一次。大大降低了清洗成本，同時避免人體病菌污染

6、科學設計：科學的水流設計，使罐底的沉淀物不會因水流翻起

7、錐形發酵罐設計，更方便回旋沉淀過濾雜質。

8、結構穩固、故障率低、運行可靠、安全高效、維護簡單方便，廣泛用于酒店~酒吧~~賓館

9、生產工藝簡練，操做簡單1-2人即可

10、設備占地面積小，出酒率高，提高原料利用率，有效縮短做酒時間