冷凍式干燥機，不銹鋼雙芯冷干機，FD-326KDS冷干機精密過濾器

冷凍式干燥機工作原理

• 降溫結露：利用冷媒與壓縮空氣進行熱交換，把壓縮空氣溫度降到 2℃-10℃范圍的露點溫度。在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，多余的水蒸氣會凝結成液體。
• 制冷循環：制冷系統屬于壓縮式制冷，由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥等四個基本部件組成。制冷劑在系統中不斷地循環流動，發生狀態變化并與壓縮空氣和冷卻介質進行熱量交換。具體過程為，制冷壓縮機將蒸發器內的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機汽缸內，制冷劑蒸汽經過壓縮，壓力、溫度同時升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內與溫度較低的冷卻水或空氣進行熱交換，冷凝成液體；這部分液體再被輸送至膨脹閥，節流成低溫低壓的液體并進入蒸發器；在蒸發器內低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化，而壓縮空氣得到冷卻后凝結出大量的液體水；蒸發器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，完成一個循環。

冷凍式干燥機結構組成

• 制冷系統：是冷凍式干燥機的核心部分，主要由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥等部件組成，實現對壓縮空氣的冷卻和除濕。
• 熱交換系統：通常包括預冷卻器和冷熱空氣交換器。壓縮空氣首先進入預冷卻器進行氣 - 氣或氣 - 水的熱交換，除去一部分熱能，然后進入冷熱空氣交換器，和已經從蒸發器出來被冷卻到壓力露點的冷空氣進行熱交換，使壓縮空氣的溫度進一步降低4。
• 氣液分離系統：由百葉窗式汽水分離器、泡沫式水分離器等組成，可集攔截、碰撞、離心效應于一體，將冷卻后壓縮空氣中凝結的液態水分離出來，分水效率大于 99%。
• 排水系統：配備電子排水器等裝置，可靠地將分離出來的冷凝水排出機外，使氣損達到最少。
• 電氣控制系統：可實現對冷凍式干燥機的運行控制、參數調節、故障保護等功能，包括各種控制線路、電器配件、壓力表、溫度表等。

冷凍式干燥機分類

• 按冷凝器的冷卻方式分：有氣冷型和水冷型兩種。氣冷型冷干機通過空氣冷卻冷凝器，適用于環境溫度較低、空氣流通良好的場所；水冷型冷干機則通過冷卻水冷卻冷凝器，冷卻效果較好，適用于環境溫度較高或對冷卻要求較高的場合。
• 按進氣溫度高低分：有高溫進氣型（80℃以下）和常溫進氣型（45℃左右）。高溫進氣型冷干機能夠處理溫度較高的壓縮空氣，可減少前置冷卻設備的使用。
• 按工作壓力分：有普通型（0.3MPa-1.0MPa）和中、高壓型（1.2MPa 以上），可根據實際工作壓力需求選擇合適的類型。

冷凍式干燥機特點

• 優點：結構相對簡單，運行穩定，維護成本低；干燥效果較好，能將壓縮空氣的露點溫度降低到 2℃-10℃，滿足一般工業生產的需求；處理量大，可根據不同的需求選擇不同規格的設備；運行成本較低，相比其他干燥方式，如吸附式干燥機，冷凍式干燥機的能耗較低。
• 缺點：無法將壓縮空氣的露點溫度降低到很低的水平，對于一些對干燥度要求極高的場合，可能無法滿足需求；受環境溫度和濕度的影響較大，在高溫高濕環境下，干燥效果可能會有所下降；對壓縮空氣中的雜質和油分比較敏感，需要在進氣口安裝過濾器，以防止雜質和油分對設備造成損壞。

冷凍式干燥機應用領域

• 工業領域：在化工、制藥、食品、電子等行業中，用于壓縮空氣的干燥處理，以保證生產過程的穩定性和產品質量。例如，在電子芯片制造過程中，需要使用干燥的壓縮空氣來清洗和吹干芯片，防止水分對芯片造成損害。
• 氣動系統：為各種氣動工具、氣動設備提供干燥的壓縮空氣，延長設備的使用壽命，提高設備的工作效率。如在汽車制造行業中，氣動扳手、氣動夾具等設備需要使用干燥的壓縮空氣來正常工作。
• 實驗室：用于實驗室中的氣體干燥、樣品保存等。例如，在化學分析實驗中，需要使用干燥的氣體來進行反應或分析，冷凍式干燥機可以提供滿足要求的干燥氣體。
• FD品牌冷凍式干燥機特點：

  1.信隆全系冷干機壓降保證低于0.15KG；

  2.采用溫度+壓力雙控制，確保冬天環境溫度低、用氣量小時不冰堵；

  3.真正放大25%的冷凝器，能承受惡劣環境工況，夏天炎熱氣候不易高溫跳機；

  4.含10.8立方以上機型熱交換器芯+蒸發器芯+氣水分離器芯均為304不銹鋼，防腐可靠耐用

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