一、產品介紹：

空氣彈簧垂向力壓力試驗裝置是專門用于測試空氣彈簧在垂直方向上的力學性能和壓力特性的設備�？諝鈴椈蓮V泛應用于汽車、軌道交通、工程機械等領域的懸掛系統，其性能直接影響車輛的舒適性、穩定性和承載能力。該試驗機通過模擬實際工況，對空氣彈簧的垂向力、壓力、變形量等參數進行精確測量和分析，確保產品符合設計要求。

執行標準：

GB/T 13061-1991《汽車懸架用空氣彈簧 橡膠氣囊》

TB/T 2841-2005《鐵道車輛空氣彈簧》

二、主要功能：

測量空氣彈簧在不同氣壓下的垂向承載力（力--位移曲線）。

測試空氣彈簧的剛度特性（垂向力與變形量的關系）。

分析空氣彈簧在動態或靜態載荷下的疲勞壽命（循環加載測試）。

三、空氣彈簧垂向力壓力試驗機優點：

測試精度該：力、位移、壓力傳感器精度高，可精準捕捉空氣彈簧在復雜受力下的細微性能變化，確保測試數據的高可信度，為產品研發和質量把控提供堅實的數據支撐。

工況模擬全面：結合力、位移、壓力多種控制模式，能夠全面模擬汽車、軌道交通等多場景下空氣彈簧的實際工況，滿足多樣化測試需求，為產品性能評估提供更貼合實際的測試結果。

結構穩固耐用：高強度型鋼焊接框架，搭配高精度地腳螺栓，可穩定承載大載荷試驗。液壓、電動雙加載單元均采用優質組件，從硬件層面保障設備長期穩定運行，降低設備故障率與維護成本。

智能高效操作：Windows 系統的專用測試軟件，具備簡潔直觀的操作界面，支持參數一鍵設置、數據實時可視化與自動化報告生成，有效簡化操作流程，提升測試效率。

安全防護完備：機械、電氣、試驗三重安全防護體系，涵蓋防護欄聯鎖、漏電過載保護、超閾值自動停機報警等功能，全方位保障操作人員人身安全與設備安全運行。

維護便捷經濟：模塊化結構設計使各系統拆裝維護便捷，日常與定期維護流程清晰易懂。傳感器校準、部件潤滑等常規維護操作簡單易行，有效降低維護難度與成本，延長設備使用壽命，提升設備的性價比。

四、試驗流程

（一）試驗前準備

設備檢查：開機前檢查設備各部件連接是否牢固，液壓系統有無泄漏（若采用液壓加載），電氣線路是否正常，氣路系統是否通暢。校準力傳感器、位移傳感器和壓力傳感器，確保測量數據準確。

試樣安裝：根據空氣彈簧的類型和規格，選擇適配的夾具安裝在設備上，將空氣彈簧正確安裝固定在支撐平臺與夾具之間，連接好氣路接口，確保密封良好。

參數設置：在測控軟件中輸入試驗參數，如垂向加載力范圍、位移幅值、壓力設定值、加載速度、工作頻率（動態測試）、循環次數等，確認參數設置無誤。

（二）試驗過程

啟動試驗：點擊軟件 “啟動” 按鈕，設備按照設定參數開始加載和壓力調節，實時顯示試驗力、位移、壓力、工作頻率、循環次數等數據，同步繪制力 - 時間曲線、位移 - 時間曲線、壓力 - 時間曲線。

過程監測：試驗過程中，操作人員通過軟件界面實時觀察試驗數據與曲線變化，監測空氣彈簧外觀狀態，如是否出現漏氣、異常變形等情況。若發現異常，可點擊急停按鈕停止試驗，排查問題。

數據記錄：系統自動記錄整個試驗過程中的所有數據，包括力 - 位移 - 壓力關系曲線、循環次數、試驗時間等，數據存儲于本地數據庫，支持隨時查詢與導出。

（三）試驗后處理

數據處理：試驗結束后，利用軟件數據分析功能，計算空氣彈簧的垂向剛度（根據力 - 位移曲線斜率）、承載能力（最大承受力）、疲勞壽命（動態測試時）等關鍵指標，生成詳細的試驗數據報表。

報告生成：根據試驗數據與分析結果，自動生成專業測試報告，報告內容包含試驗基本信息、試驗參數、測試曲線、性能指標、結論等，支持打印與導出。

設備清理：關閉設備電源，卸下試驗后的空氣彈簧，清理設備表面及夾具油污、雜物，檢查氣路接口是否損壞，為下次試驗做好準備。

設備維護：定期對設備進行維護保養，如潤滑傳動部件、更換液壓油（若有）、檢查傳感器性能、校準測量系統等，確保設備長期穩定運行。