精釀啤酒設備主要包括：餐飲啤酒設備、酒店啤酒設備、小型啤酒設備、中型啤酒設備、大型啤酒設備、酒吧啤酒設備。

 精釀啤酒設備生產常常用于啤酒廠、餐飲等項目。往往用于釀造風味的純鮮啤酒，灌桶和灌瓶包裝后進行長短途零售和批發。

啤酒設備需配合特定釀造工藝來保證持續生產啤酒。

由初始的麥芽粉碎環節，在不同的罐內制備麥汁、原液，經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發酵過程大概需要12-20天。

發酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。 若配備精細過濾和殺菌設備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。

除了提供啤酒設備，史密力維公司還會提供相關的各項服務和交鑰匙工程，如安裝調試和售后服務，釀造配方及工藝，釀酒師的培訓服務等等。

啤酒設備的主體部分糖化系統，發酵系統，冰水罐等雙層保溫罐體部件，閥體管件等均采用衛生級不銹鋼材質。保證了啤酒的純正口感、衛生指標，同時也大大延長了設備的有效使用年限。

精釀啤酒設備的常規產量有100升，200升，300升，500升，1000升，2000升，5000升，10噸，20噸，50噸，100噸等。

啤酒設備主要包含粉碎系統、糖化系統、發酵系統、制冷系統、清洗系統、控制系統等主要部件以及很多輔助部件。根據實際項目需求，可以選配水處理設備、發酵后過濾設備、清酒設備、空壓設備、實驗室設備、殺菌設備、灌裝設備等等。

啤酒釀造工藝的操作便捷性需求，糖化罐與發酵罐的體積比往往是1:1 或者1:2 。

內膽層：筒體不銹鋼304原板氬弧焊內外壁精細拋光

外包層：筒體不銹鋼304原板/鏡面板/紫銅板/玫瑰金板/黑鈦板等氬弧焊內外壁精細拋光

加熱方式：糖化系統需要配備加熱裝置，保證麥芽糖化過程的分段式升溫，可以選配電加熱，燃氣鍋爐、

電鍋爐等多種方式。

保溫：制冷機高效運轉，源源不斷地保證乙二醇冰水在發酵罐水帶和糖化系統板式換熱器之間往返循環。 通過冰水、自來水和熱麥汁的循環熱交換流程，實現啤酒釀造的不同降溫區間要求。

保溫層：兩層罐體之間填充高密度現場發泡聚氨酯保溫材料厚度80-120mm.

啤酒設備的主體是由不同用途的罐體構成。每個罐體都配備了調控和測量配件來實現快速有效控制、測算具體釀酒過程。

耕刀：旋轉攪動麥芽糟層，促進充分糖化。配備不同規格的電機（國產/ABB），提供強勁動力，可選配變速器，實現不同攪動速度

蒸汽夾套：糖化系統的罐體會焊裝蒸汽夾套，方便利用鍋爐的熱蒸汽對糖化&煮沸過程進行升溫控制。

攪拌：旋轉攪動麥芽糟層，促進充分糖化。配備不同規格的電機（國產/ABB），提供強勁動力，可選配變速器，實現不同攪動速度

壓力表：檢測和觀察罐內壓力，方便更觀察罐內壓力在確保范圍之內。

不銹鋼管件蝶閥：不銹鋼蝶閥，方便隨時控制麥汁流向和流量。

人孔：多種規格尺寸的不銹鋼人孔可供選擇，方便觀察罐內詳情。

玻璃視鏡：安裝在糖化管道中，方便觀察麥汁的清亮度，及時調整釀造進程。

啤酒設備的期限

設備罐體（無焊裂漏壓）15年。易損件及電路、電器6-12個月。終生指導設備維修維護及換購易損件。

質量檢測

每套設備發貨前都會進行嚴格質量檢測，例如主要罐體進行7-10天持續0.4MPa保壓實驗。

接受客戶到廠進行生產中和發貨前的質量監察

接受任何第三方，包括國外實驗室的質量檢測

售前和售后服務

定制化設計生產釀酒設備;場地安裝及設備運營維護管理;教授培訓多種配方啤酒釀造工藝

提供釀酒所需原料和及耗材;指導啤酒釀造和銷售策略管理;售后服務及培訓指導持續終生

發貨

設備交貨期根據實際配置情況而定。常規1000L以下的設備生產周期25-40天；1000L-5000L設備生產周期45-60天；5000L以上設備生產周期2-5個月。如果選購單獨部件，所需工期另行溝通。

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