一、產品裁片的檢驗標準：

1、面布的正反面的區別，對有明顯正反面之分，按常規判斷方法，對不明顯的難以判斷的，按制單工藝要求區別正反面；特殊性的面料按特殊要求規定。

2、面料有彈力的特性,一般按彈力方向以款式的圍度方向為主(直彈橫裁剪)。

3、面料的圖案，一順圖案以一個方向為主，倒置圖案以向上圖案為主，有倒順光澤、倒順毛、陰陽格的面料，以全身順向一致（毛向、全身向下，順向一致）；特殊圖案，以主圖案為準，全身上下一致。

4、面料的質量較差，如易松散、易毛邊、脫落等，制作時注意堆放，或采用打邊、粘樸等方法處理；對易抽紗、勾絲的面料在生產制作時小心操作，注意堆放，以免造成不必要的質量事故。

５、面布的縮水：

a.可采用按面料縮水的比例加放；（面料縮水率小于５％）

b.可采用大燙縮水方法；（面料縮水率大于５％）

c.對面料縮水不穩定的，可采用裁毛片后修裁的方法。

６、對條、對格規定：面料有明顯條、格在１cm以上的，標準按下表執行

７、載片各部位緯斜規定及標準：

a.前身：經紗以領門寬線準，不充斜。

b.后身：經紗以腰節下背中線為準，傾斜不大1cm，條格料不充斜。

c.袖子：經紗以前袖縫為準，大袖傾斜不大1cm，小袖傾斜不大1.5cm。

d.領面：緯紗傾斜不大于0.5cm，條格料不充斜。

e.袋蓋：與大身紗向一致，斜料左右對稱。

 ８、色織格料，緯斜不大于３％。

二、中燙檢驗標準：

核對實樣。燙要跟足實樣，不變形、不走樣，并修剪止口，對淺色面料，特別是白色面料，可采用中燙包燙的做法。整燙骨位，需平整平順，不可倒錯方向（如省骨位，前幅需向后中方向，后幅需向后中方向），根據面料的性能適溫熨燙。

三、縫制檢驗標準：

1、針型：根據面料的性質及厚薄度,采用大小不同的型號縫制。在制作過程中，出現針尖毛禿，需及時換針，避免針尖毛禿給面料造成的勾絲、斷紗等現象。

２、線型：選用適合所用衣料質量的縫線，配色滌綸線。線色以面料的面色為準，色差不充許程度為負半級，正一級（印花、條格、色織原料應以主色為準，裝飾線縫制例外），特殊線縫制另注。

３、針距：詳見下表   

要求：各部位線路順直，沒有跳線、脫線，針距整齊牢固、流暢、平服、美觀；面、底線松緊適宜，不宜緊，起落針時應回針，不能有針板及送布牙所造成的痕跡；袋口兩端應打結，可采用套結機或平縫機回針。

４、縫紛：除特殊要求外，均為１cm，要求：寬窄一致、均勻，不可有長短或容位現象；滾條、壓條一平服，寬窄一致；袋布的墊料要折光邊或包縫。

５、落樸位：根據款式的要求，具體定粘樸位，注意不可漏粘。粘時溫度適宜，粘牢，不可滲膠，起泡或脫落。

６、合肩、埋夾：肩縫不可長短，側縫腳叉，長度按工藝表，注意腳叉長短一致，平服，不可有翹起或吊起現象。

７、領、夾圈：合面里領、夾圈，骨位對牢，領圈需用配色樸定型，修整內止口。要求：領子平服,領面松緊適宜，不反翹。

８、袖：绱袖：對牢刀眼位，吃勢均勻，圓順自然，左右對稱。

９、前身：胸部對稱，面、里、襯服貼，省道順直；止口順直平挺，門襟不短于里襟，不攪不豁；袋位按紙樣點位挖袋，要求：左右袋高、低、前、后、對稱，袋蓋與袋寬相適應，袋蓋與身的花紋一致。

10、駁頭：串口、駁口順直，左右駁頭寬窄、領嘴大小一致。