GH4586(GH586)沉淀硬化型變形高溫合金
GH4586是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度范圍—196℃~800℃，并可在850℃下短時使用。合金加入鋁、鈦元素形成γ’沉淀強化相，加入鈷、鉻、鎢和鉬元素進行固溶強化。合金在合適的熱加工和熱處理工藝條件下，沿晶界析出細小顆粒狀碳化物，起到補充強化的效果。合金具有較高的高溫強度，并具有較好的抗yang化、耐腐蝕和抗燒蝕能力，以及良好的加工和焊接性能，主要產品有棒材、圓餅和模鍛件等。
該合金是我國自行研制自主知識產權的一種高性能高溫合金渦pan材料，已用于制作航空、等領域發動機用耐熱承力件，包括液yang/煤油發動機用渦輪轉子以及多種型號發動機渦輪轉子模鍛件，使用情況良好。
摘自GH/TC14992，雜質元素分析有區別的摘自Q/GYB05010、Q/GYB05012和Q/GYB05024，見表
元素 C Cr Ni Co W Mo Al Ti Fe La B Mg Mn Si S P Pb① Sb① Sn① Bi① As①
小  18.00  10.00 2.00 7.00 1.50 3.20             
大 0.08 20.00 余 12.00 4.00 9.00 1.70 3.50 5.00 0.015 0.005 0.015 0.10 0.50 0.010 0.010 0.001 0.0025 0.0012 0.001 0.0025
1.1.Q/GYB05010、Q/GYB05012和Q/GYB05024規定檢驗的雜質元素。
熱處理制度
摘自Q/GYB05010、Q/GYB05012和Q/GYB05024，熱軋和鍛制棒材、鍛制圓餅、模鍛件的標準熱處理制度為：1080℃±20℃×4h/AC﹢760℃±10℃×4h/AC。

GH586在鎳合金粉末中加入適量B、Si便形成了鎳基自熔性合金粉末，所謂自熔性合金粉末亦稱低共熔 合金，硬面合金，是在鎳、鈷、鐵基合金中加入能形低熔點共晶體的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料，常用的鎳基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高鉬鎳基自熔性合金粉末、高鉻鉬鎳基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高銅自熔性合金粉末、碳化鎢彌散型鎳基自熔性合金粉末等，各種元素在合金中的作用，●硼、硅元素的作用顯著降低合金熔點。

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