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PE內飾片材擠出機_PP內飾片材擠出機_隔音內飾片材擠出機

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PE內飾片材擠出機_PP內飾片材擠出機_隔音內飾片材擠出機

以下是關于汽車內飾片材擠出機工藝流程及配方穩定性的相關內容：

工藝流程

1. 加料：通過螺旋上料機將物料送入不銹鋼料斗，常見物料有POE、EVA、PP等.
2. 塑化擠出：物料進入單螺桿擠出機，機筒加熱使物料塑化，螺桿旋轉推動物料前進，期間產生摩擦熱助塑化.
3. 過濾雜質：經液壓板式換網器過濾雜質和未熔顆粒，保證片材質量.
4. 穩壓計量：熔體泵穩定熔體壓力和流量，確保擠出量均勻.
5. 成型：擠出機模具使熔體成型為片材形狀.
6. 壓光定型：三輥壓光機對片材壓光，提高表面平整度和光澤度，輥筒溫控系統保證片材厚薄均勻.
7. 冷卻牽引：托架冷卻裝置或冷卻水槽對片材冷卻定型，牽引裝置提供穩定牽引力，保證連續生產并控制片材尺寸和形狀.
8. 切邊計長：切邊裝置切除片材邊緣不規整部分，計米器測量片材長度，達到設定長度后在線剪板機裁剪.
9. 收卷包裝：單工位收卷機將裁剪好的片材收卷，便于儲存和運輸.

配方穩定性

1. 主料選擇：如EVA的VA含量影響制品性能，需根據產品要求嚴格挑選；PP要考慮其熔體流動速率等指標，穩定的主料性能是基礎.
2. 添加劑用量：填充劑用量影響產品剛性和成本，需合理控制；發泡劑用量依產品倍率確定，過多或過少都會影響發泡效果和片材質量；架橋劑、發泡促進劑、潤滑劑等用量也需精準控制，以保證產品質量穩定.
3. 原料混合均勻性：采用密煉機、雙錐強迫喂料機等設備充分混合原料，確保各組分均勻分布，否則會導致片材性能不均一.
4. 工藝參數調整：根據配方和產品要求調整擠出機的溫度、螺桿轉速、牽引速度等參數，建立合適的工藝參數范圍，并嚴格控制在該范圍內，以保證產品質量的穩定性.
5. 質量檢測控制：生產過程中加強質量檢測，如檢測片材的厚度、硬度、拉伸強度等指標，及時發現問題并調整配方或工藝參數，以保證產品質量的穩定性和一致性。

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