布料進入破碎裝置，通常是密室機或類似的強力破碎設備。在破碎室內，通過高速旋轉的刀片或錘頭對布料進行破碎處理，將其分解成較小的碎片或纖維狀，以便后續的熔融和擠出。破碎的程度需要根據具體的工藝要求和設備性能進行調整，確保布料能夠充分破碎，但又不會過度粉碎影響后續的加工。

3. 擠出：

- 經過破碎后的物料進入擠出機，擠出機通常采用單螺桿或雙螺桿結構。在擠出機內，物料受到螺桿的推送和擠壓作用，同時受到加熱裝置的加熱，使物料逐漸熔融成均勻的熔體。擠出機的溫度、螺桿轉速等參數需要根據物料的特性和造粒要求進行精確控制，以保證熔體的質量和穩定性。

4. 過濾：

- 熔融的物料從擠出機擠出后，需要經過過濾裝置，去除其中的雜質、未熔融的顆�；蚱渌愇铩＿^濾裝置通常采用液壓換網器或濾網等，能夠有效地提高熔體的純度，保證最終產品的質量。

5. 拉條：

- 經過過濾的熔體通過拉條模頭形成連續的條狀物料。拉條模頭的設計和尺寸需要根據產品的要求進行選擇，以確保拉出的料條形狀規整、尺寸均勻。

切好的顆粒可能會含有一定的水分，需要進行烘干處理。烘干裝置通常采用熱風循環烘箱或其他干燥設備，通過加熱和通風的方式將顆粒中的水分去除，提高顆粒的干燥度和質量。

工作原理：把回收的各種廢舊塑料薄膜（如 PE、PP 等）經過破碎、清洗、干燥等預處理后，送入造粒機中。在造粒機內，通過螺桿的旋轉和擠壓作用，使物料受熱熔化，并在一定的壓力下通過機頭的模孔擠出成條狀。這些條狀物料再經過冷卻、切粒等工序，最終被加工成再生塑料顆粒。

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