焊接平臺鑄鐵平板表面淬火的目的和方法: 表面淬火的目的是提高鑄件的硬度和耐磨性。進行表面淬火的鑄件，原始組織中的珠光體量應大于65，石墨細小并應分布均勻。否則會因基體中鐵素體量過多，在快速加熱時奧氏體中溶碳量太少，致使淬火硬度不高。因此，如果基體組織中鐵素體量較多，應在淬火前進行一-次正火處理，保證基體組織有足夠的珠光體，以獲得良好的表面淬火效果。

鑄鐵平臺中石墨的形成過程稱為石墨化，如果鑄鐵的成分適當，且冷速度較緩慢時，且冷速度較緩慢時，碳將將以石墨形式直接從鐵水和奧氏體中析出。另外，石墨也可以由介穩定相滲碳體分而來，例如可鍛鑄鐵中的石墨就是白口鑄鐵在高溫退火時從滲碳體中析出來的。

鑄鐵平板火焰表面淬火的淬硬層較深，一般可達2-8毫米，裝配平臺火焰表面淬火具有設備簡單、成本低廉、 操作方便等優點，適用于單件，小批或大型機床導軌的淬火，單淬硬度不易控制，容易過熱，淬火后變形大。

試驗平臺鑄鐵平板表面淬火的方法很多，有感應加熱表面淬火、火焰加熱表面和電接觸加熱自冷表面淬火等方法。高頻率應加熱表面淬火的淬硬層約為1毫米，硬度可達HRC50左右，中頻感應加熱表面淬火的淬硬層可達3-4毫米，感應加熱表面淬火具有質量穩定，變形小等優點。

焊接平臺主要就是在其工作面的進行一些焊接工作，這就需要鑄鐵焊接平臺有很好的。所以一般的鑄鐵焊接平臺鑄件采用高錳鋼鑄造成型來達到他想要的。選用這種材質的鑄造方法有兩種砂型鑄造和特種鑄造。鉗工工作臺普通砂型鑄造基就是成本低，條件簡單，適合單件或小批量生產，鉗工工作臺適應性強。特種鑄造每一種鑄造都是對應的一種鑄件的優鑄造方式。它適合要求，大批量生產，或者有要求的鑄件生產。同時特種鑄造的生產環境要比普通砂型鑄造好。威岳鑄造鑄鐵平板選用材質一般為強度鑄鐵HT200-300，工作面的硬度為HB170-240，經過兩次人工處理，包括退火600度-700度人為的或自然時效2-3年，產品的度已成為 穩定， 良好的耐磨性。平板尺寸：1000×1200-3000×8000，（產品庫存可根據客戶圖紙加工或商定生產的處理，使用者可以要求生產制作的大小和重量）http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280。