粘電極是焊工點焊時，電極與零件形成非正常焊接而產生的電極與零件的粘連現象，嚴重時造成電極被拔出，冷卻水流使零件生銹。

焊接過程中出現粘電極主要有四種原因：兩電極工作面不平行、電極工作面粗糙、電極壓力不足和焊槍冷卻出口的水管接反或冷卻水循環受阻。

1、兩電極工作面不平行當兩電極的工作面不平行時，會造成電極工作面與零件局部接觸，電極與零件的接觸電阻增大，焊接回路的電流有所下降。當電流集中于局部接觸點，接觸點的電流密度大于正常焊接時電極工作面的電流密度時，接觸點的溫度升高到電極與零件的可焊接溫度，就會形成電極與零件的熔合。

2、電極工作面粗糙電極工作面與零件不能完全貼合，只有突出的一些部位與零件接觸，這種情況同樣會造成兩電極工作面不平行，出現粘電極現象。

3、電極壓力不足接觸電阻與壓力成反比，電極壓力不足造成電極與零件之間接觸電阻增大，接觸部位電阻熱增加，使得電極與零件接觸面的溫度升高到可焊溫度，從而形成電極與零件熔合連接。

4、焊槍冷卻出口的水管接反或冷卻水循環受阻焊槍冷卻出口的水管接反或冷卻水循環受阻，電極溫度升高，在連續點焊時可造成電極與零件的熔合連接。

以上四種情況都容易導致電極與零件熔合連接，出現粘電極現象。

那么，該如何避免粘電極現象的發生呢？

（1）修銼電極頭，使兩電極的工作面平行，表面無粗糙缺陷�？梢詫⒑附映绦蜻x擇為修磨程序（無電流輸出），并通過空打焊槍來觀察兩極工作面是否平行。

（2）在修磨狀態下，將焊接空打5~10次，鍛壓兩電極的工作面，使其在規定的電極頭直徑范圍內增大接觸面積，同時提高表面硬度。

（3）用氧乙炔火焰加熱電極的工作面，使電極工作面形成氧化層（氧化崗），可以提高電極工作面的熔點，同時破壞電極與零件之間的焊接性。

（4）在電極工作面涂以焊工配置的紅丹，以破壞電極與零件之間的焊接性。

（5）調整電極壓力，使用高壓力、大電源、短通電時間的焊接參數。

（6）定期清理冷卻水管，保證冷卻水流量。以上都是可以解決焊接過程中出現粘電極現象的措施。