濰坊250*120*12熱鍍鋅方管焊接方管農業大棚用Q355B方管SKF公司OVaK鋼廠棒線生產工藝流程：電爐－LFV精煉爐－模鑄－均熱爐－初軋－火焰清理－15×15坯料－檢驗、噴丸、修磨－加熱－除鱗－軋制－冷卻－剪切－打包－發貨。該廠年產45萬t鋼，全部采用模鑄，初軋開坯，而沒有采用連鑄。OVaK鋼廠也認為連鑄軸承鋼已不是技術問題，但是他們主要考慮了經濟問題，因產品規格的覆蓋面使其投資成本與產量規模不相匹配。他們進行了一系列有利于產品質量提高的改造投資。
1．選擇適宜的場地和庫房
(1)保管鋼管的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼管干凈；
(2)在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼管應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；
(3)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放；
(4)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風良好的料棚內存放，但必須上苫下墊；
(5)一些小型鋼管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼管以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫；
(6)庫房應根據地理條件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴密，設有通風裝置的庫房；
(7)庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉防潮，經常保持適宜的儲存環境

表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法，有激光熱處理、火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等�；瘜W熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。采用“干粉壓制法”壓制，壓力為1MPa，保壓2min。2試驗設備試驗采用的主要設備有稱量裝置、壓潰強度裝置、壓樣試驗裝置和微型燒結法試驗裝置。微型燒結試驗裝置主要包括RHL-41P型紅外線快速高溫試驗爐（主要由石英保護管和紅外線燈管發熱元件組成）、TPC－1型溫度程序控制儀、冷卻水控制器、試樣臺自動升降裝置、爐體支架及控制系統、試驗氣體控制系統、溫度測定及控制系統。驗方法試驗采用微型燒結法、顯微礦相試驗法。
2．合理堆碼、先進先放
(1)堆碼的原則要求是在碼垛穩固、確保安全的條件下，做到按品種、規格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕；
(2)禁止在垛位附近存放對鋼管有腐蝕作用的物品；
(3)垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形；
(4)同種材料按入庫先后分別堆碼，便于執行先進先發的原則；
(5)露天堆放的型鋼，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形；
(6)堆垛高度，人工作業的不超過1.2m，機械作業的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m；
(7)垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為O．5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5～2．Om；
(8)垛底墊高，若倉庫為朝陽的水泥地面，墊高O．1m即可；若為泥地，須墊高O．2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高O·3～O·5m，沙泥面墊高0.5～O．7m 9)露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼管的I槽面不能朝上，以免積水生銹
3．保護材料的包裝和保護層
鋼廠出廠前涂的防腐劑或其他鍍復及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，在運輸裝卸過程中須注意保護，不能損壞，可延長材料的保管期限

鈦鈮系鈦合金具有優異的生物相容性和高溫穩定性，在外科植入物、緊固件和用高溫鈦合金等方面得到了高度的重視和愈來愈廣泛的應用。由于鈮為高熔點、高密度元素，鈦鈮系合金鑄錠制備中為保證鈮的化學成分均勻性，鈮通常以中間合金形式加入，再經兩次VAR熔煉＋一次真空自耗凝殼爐熔煉制得。合金元素的加入量及各合金元素的配比是提高合金元素分布均勻性的重要方法。實驗采用兩次VAR熔煉＋一次真空自耗凝殼爐熔煉對六組配比混合原料進行熔煉，分別制得220mm鈦合金鑄錠，并對鑄錠取樣，進行化學成分分析，從而比較不同配方對鈦合金鑄錠均勻性的影響。
近年來由于鐵礦石價格上漲，而冶煉釩鈦鐵礦和劣質鐵礦的經濟成本較低。但劣質礦容易導致渣比增大，渣鐵分離需要更多時間，影響高爐生產節奏，同時渣中會帶走大量的鐵，造成浪費。解決這一問題，除了常規的調整高爐冶煉成分、給大溝中加入化渣劑，還有就是對高爐大溝校核來實現。由于變料導致大溝尺寸不適合相應的高爐，渣溝偏高會導致化渣劑用量的增加，渣溝偏低會導致鐵損增大，結果都會帶來直接的經濟損失。
經濟：由于強度高，使用新Ⅲ級螺紋鋼筋可比Ⅱ級螺紋鋼筋節省鋼材1-15％，因此可降低建筑工程的建設成本。強度高、韌性好：采用微合金化處理，屈服點在4Mpa以上，抗拉強度57Mpa以上，分別比Ⅱ級螺紋鋼筋提高2％�？拐穑汉C鋼筋具有較高的抗彎度、時效性能，較高的低周疲勞性能，其抗震性能明顯優于Ⅱ級螺紋鋼筋。易焊接：由于碳含量≤.54％，焊接性能好，適應各種焊接方法，工藝簡單方便。
自余永富院士提鐵降硅(雜)思想提出后，國內選礦廠從追求合理鐵精礦品位和回收率，逐漸轉變為以追求提高鐵精礦質量、節能減排、增加經濟效益為中心，開發了適合各種類型鐵礦提質降雜、降本增效的新技術、新工藝、新設備和新藥劑，現已取得了顯著的成果。用預選工藝預選是指礦石在進入磨礦作業之前，用適宜的選礦方法預先分離出部分尾礦的選別作業。由于冶金工業的快速發展，對鐵礦石的需求量越來越多，加之采礦工業的發展，采用先進的采礦方法和大型的采掘設備，使采出的礦石品位下降，貧化率增加。
4．保持倉庫清潔、加強材料養護
(1)材料在入庫前要注意防止雨淋或混入雜質，對已經淋雨或弄污的材料要按其性質采用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物；
(2)材料入庫后要經常檢查，如有銹蝕，應清除銹蝕層；
(3)一般鋼管表面清除于凈后，不必涂油，但對優質鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等，除銹后其內外表面均需涂防銹油后再存放；
(4)對銹蝕較嚴重的鋼管，除銹后不宜長期保管，應盡快使用。

九十年代后期到本世紀初期，國內不銹鋼焊條研究如雨后春筍般集中開展，雖就其水平本身未超過上述兩家現有水平，但對于活躍學術氣氛，加強學習交流仍有益處。國外不銹鋼的工業化生產始于二十年代初期，隨后出現相應的不銹鋼焊條，成熟的不銹鋼焊條產品出現于1965年左右，以歐洲為代表，尤其是西歐的瑞典，人口僅8萬左右，且集中產生了ESAAVESTA和SANDVIK等的不銹鋼焊材企業，其中AVESTA的野牛牌不銹鋼焊條更是世界不銹鋼焊條的典范。
矯直：通過減少或消除變形使軋后的板材變得平直。機械性能：對材料施加外力時材料表現出的彈性和非彈性特性的性能，用來表示材料對機械用途的適用性。涂油：酸洗或平整軋制后涂油，可減少鋼卷的圈與圈之間的擦傷，提高潤滑度和具有一定程度的防生銹性能，為客戶對產品的加工處理提供一定的幫助。涂油板：終加工工序后表面涂油的板材產品。通常涂油的目的是為了在運輸和存儲期間防止生銹。這些油被稱為防銹油。涂油還可為后續的加工過程提供幫助，但這通常不是主要目的。
縮短生產工藝流程；實現各工序的連續化和緊湊化始終是鋼鐵工業中包括軋鋼技術發展的方向和主流。主要目的是為了節約能源、提高金屬收得率、縮短生產周期和降低生產成本，終提高產品的市場競爭力。熱軋帶鋼近年來，熱軋帶鋼逐漸向薄規格(厚度小于2mm)和特薄規格(厚度為0.8-2mm，將來可發展至0.6～0.8mm)的方向發展。薄規格熱軋帶鋼不僅在作為冷軋原料時可以減少冷軋軋制道次，降低生產成本，而且可以為熱軋帶鋼開拓新的用途和新的市場，部分產品可取代冷軋帶鋼，給生產廠家和用戶帶來巨大的經濟效益。