隨著工業的高速發展，實驗平臺密封的工作狀況趨于高溫、高速、高壓，在實際應用中，不可避免的會出現密封失效。造成密封失效的原因很多，密封端面變形就是主要原因，而熱變形又是端面變形的主要因素。為了   哪些設計因素導致實驗平臺端面熱變形及其影響程度；

為大家分析如下：

先結合使用實驗平臺資料，分析密封環溫度場、密封環變形、密封環偶合、密封環優化等方面的   進展與   方法，從而確定實驗平臺的   方案，通過熱結構及偶合等理論分析，確定實驗平臺的計算方法。應用有限元分析法，通過熱平衡分析和模型簡化，建立穩定實驗平臺密封動、靜環溫度場模型，應用數值分析方法對密封環溫度場進行求角，獲得溫度分布規律。

鑄造實驗平臺鑄件時容易發生撓曲變形該如何應對？在生產鑄造實驗平臺時鑄件時，壁厚差別不大且結構上剛度較大的都沒有留反變形量。但是鑄造大平臺產品鑄件類時，由于卻速度的不均勻性，鑄悠揚卻后常發生撓曲變形，因此這對于這些易發生撓曲變形的鑄件應該正確對待，做出反變形量。

影響實驗平臺鑄件發生撓曲變形的因素很多，例如合金性能、鑄件結構和尺寸大小、澆冒系統的安排、澆注溫度和速度、打箱溫度、造型方法、砂型剛度等�？偨Y出大概分為兩個方面，一是鑄件冷時的溫度場的變化，二是導致實驗平臺鑄件變形的剩余應力的分布情況。判明鑄件變形方向很重要；鑄件冷緩慢的一側肯定受拉應力而發生內凹變形；冷較快的一側肯定受壓力而發生外凸變形。

實驗平臺鑄件反變形量的大小，一般是根據實際生產中靈活掌控的：

1.利用生產工藝也可以防止實驗平臺鑄件收縮變形；

2.利用調整模型不同部位的縮尺和加工余量的大小也同樣能使鑄件達到圖樣的要求；

3.為防止鑄件撓曲，如果采取早開箱，將鑄件在紅熱狀態下夾緊，此時也可不留反變形量，應修改模樣尺寸；

4.使用鑄件工藝補正量要求有豐富的經驗，各種平臺鑄件的工藝補正量的經驗數據都是   生產條件下取得的使用時應仔細分析。

電機實驗平臺（電機測試底座）的用途：主要用于機械、電機、發動機的動力實驗，具有較好的平面穩定性和韌性。表面帶有T型槽及地腳螺栓孔，可以用來固定實驗設備。

電機實驗平臺產品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形，材料HT200-300，QT400-600，ZG15-45。工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。

電機實驗平臺（電機測試工作臺）精度：按標準計量檢定規程執行，根據客戶要求可加工為2級、3級、精刨。

電機實驗平臺應至少達到以下要求：實驗平臺工作面不允許有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等鍛造缺點，鑄件幾何形狀平整規則；

實驗平臺鑄件清砂后進行一次人工時效處理，粗刨后進行時效處理，   內應力；鑄件材質HT200按GB9439-88對材料成分的規定，鑄造圓角R15-20，鑄件重量公差均按GB/T1135-89執行http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280。