TPE彈性體片材代加工_TPE腳墊片材代加工

TPE彈性體片材代加工_TPE腳墊片材代加工_佳德塑機

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隨著汽車行業的發展，汽車用品也如后浪推前浪般不斷創新，在汽車腳墊之中也誕生了如TPE腳墊，這樣環保與實用兼具的新生代。

不過除了TPE腳墊，同時還衍生出TPO腳墊這位兄弟，TPE與TPO別看只差一個字母，兩者究竟有啥區別，今天帶大家來詳解一下！

TPE和TPO學名都為熱塑性彈性體，TPO可以看做是TPE的其中一個子類，我們常見的TPO是熱塑性聚烯烴彈性體。而且我們所說的TPE細分下去則是TPES，苯乙烯類熱塑性彈性體。

兩者雖然名稱接近，但是從源頭材料還是有著明顯差異的，而最大的差別就體現在材料的性能上。

TPE和TPO都能承受-40°—120°的溫度差，但在耐候性和抗變形能力上TPE表現更好。

而在大家最關心的氣味上，TPO因為是橡膠和聚烯烴共混材料，純凈度并不如TPE，因此TPO氣味會更大，生產后需要通風放置數日才能減輕，而TPE成品無需放置，即可使用。

因此TPE的使用面也更廣，除了汽車腳墊，例如嬰兒奶嘴、醫用導管、呼吸面罩等高環保要求的產品，TPE也是理想材料。

PE腳墊和TPO腳墊另一最大的區別就是生產工藝！與傳統的皮革或絲圈的裁剪縫制不同，TPE類的腳墊是通過工業模具生產成型，這個過程也區分為注塑和吸塑兩種，TPE腳墊大部分為注塑成型，TPO腳墊則為吸塑成型

看看TPO材料的吸塑成型，通過一副通用模具作為底部，另一半開發專用模具，將平展的原材料加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。這個工藝廣泛應用在塑料制品上，而在汽車行業更多是用來制作后備箱墊。

但用在汽車腳墊上，就會出現腳墊厚度不足的問題，因為吸塑相當于將一張紙加工成立體，原材料無法做到更厚，因此吸塑腳墊會有種薄薄的塑料感。

因為正反面的模具不同，質感也差異巨大，如果加工時真空吸附不完全，就容易留下氣孔和痕跡。

而吸塑工藝最大的優勢就在于成本低，只需半套專用模具，開發成本能大大降低。同時吸塑在加工過程中會產生邊角料，部分廠家節約成本，會采將回料二次生產，因此吸塑腳墊也容易殘留異味，品控不佳。

相比吸塑，TPE腳墊采用的注塑就顯得高大上很多，每款車型開發一整套獨立模具，這些雙層模具成本高達幾十萬，同時不可通用。

高成本帶來的優點，注塑腳墊的貼合度更高，可以設計不同的花紋元素，以及能做到10-25mm的厚度，讓腳墊更厚實抗變形能力更強