鑄鐵平臺當前，除表面粗糙度及相應的檢測方法外，其它表面質量檢測均不能滿足無損檢測的要求。通常按照鑄鐵平臺的要求及加工方法，根據經驗確定檢驗項目。普通鑄鐵平臺除檢查表面粗糙度外，其它項目可依賴工藝，不再檢驗。對于機床導軌面等重要零件，根據需要確定檢驗項目。鑄件破壞性檢驗方法只能用來取樣或檢驗工藝合理性。

鑄件表面質量檢測項目和評定方法如下：

(1)粗糙度：使用輪廓檢測儀、管顯微鏡或干涉顯微鏡來測量鑄鐵平臺表面粗糙度，根據評定結果。生鐵平臺表面的劃痕、凹坑等問題取決于目視檢驗，許多生產企業已經開始使用光電檢測儀器，而非目視檢驗儀器來檢查鑄鐵平臺的表面問題。

2)鑄鐵試驗臺裂紋等微觀問題：可以通過與顯微鏡配合檢查的方法，可以使用自動光學掃描儀進行批量生產，而非目視檢測。

1.磁粉探傷法：鑄鐵平臺磁化后，裂紋問題處會產生漏磁場。在鑄鐵平臺上澆注磁粉后，鐵粉在磁力分布上產生的磁力分布。此法，可顯示鑄鐵平臺表面及表面下小裂紋。

2.熒光或染色檢測方法：鑄鐵平臺裂紋透過熒光劑或彩色液體透射顯示，主要用于不帶磁化物質的探測。

3.酸檢：腐蝕后可以增加對諸如裂紋等問題的透明度。

3)鑄鐵試驗臺面硬度顯微變化：采用維數硬度計。為了測定鑄鐵平臺表面層的硬度分布，可以把鑄鐵平臺加工成2~3度的斜面，把鑄鐵平臺表面厚h放25倍左右。

4)鑄鐵試驗臺殘余內應力的測定。

1.酸腐蝕法：鑄鐵試驗臺拉應力大，酸再試后會產生裂紋，便于生產使用。

2.逐層法：可以測量鑄鐵平臺表面層的應力分布。該法采用電介質腐蝕逐層表面層，因應力再平衡而引起的零件變形，測量其變形量計算殘余內應力值。

3.X射線衍射法：可以通過X射線來測量原子間距的變化。存在殘余內應力時，鑄鐵平臺的進進出出間隔改變。如果間隙超過正常組織，則為拉應力，而壓應力則相反。用此法可比較鑄鐵平臺表面殘余應力。在需要測量鑄鐵平臺http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280的表面應力分布時，要進行測量。因為這種方法效率低，生產中很難直接使用，了x射線衍射儀，它能在幾分鐘內測定殘余內應力。