鑄鐵平臺又稱鑄鐵平板。首先按結構分為筋板式和箱體式；外觀基本上是箱體式[1]，工作面有長方形、正方形或圓形，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、 U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，按用途分為檢驗平板、劃線平板和壓砂平板；按準確度級別分為00、0、1、2、3級平板，其中2級以上為檢驗平板，3級為劃線平板。鑄鐵 平 臺可以用于檢驗機械零件平面度、平行度、直線度等形位公差的測量基準，也適用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。關于鑄鐵平臺的標準：材質分為HT200-300，QT400-60、硬度為HB170-240、回火溫度為600-700、度工藝為研磨工藝。

(1) 鑄鐵平臺成分對灰鑄鐵組織和性能的影響，碳在鑄鐵中的存在形式。鑄鐵平臺在結晶過程中有碳的析出和形成，碳在鑄鐵中主要有三種存在形式:

1、溶解狀態。碳在鑄鐵平臺中既可以溶解于鐵液中，也可以形成固溶體，而且溶解量隨溫度的不同而不同，在鑄鐵平臺鐵液中碳的溶解度較大。當鐵液凝固以后，碳在奧氏體中的溶解度在共晶溫度1154℃時為wc=2.08。當溫度下降到738℃時，溶解度降到wc=0.68左右。當奧氏體轉變為鐵素體后，碳的溶解度急劇降低，在727℃鐵素體中碳的溶解度僅為wc=0.0218，溫度繼續下降，溶解度更低。

2、鑄鐵平臺石墨狀態。石墨是碳的一種同素異構體，其晶體結構屬于六方晶格。在一定的條件鑄鐵中的碳能全部或部分以石墨的形式存在。在常用的鑄鐵平臺灰鑄鐵、球墨鑄鐵等鑄鐵中，絕大部分碳以石墨的形式存在。

3、鑄鐵平臺化合狀態。如果結晶時的冷速度較快，鑄鐵平臺中促石墨化的元素又較少時，鑄鐵平臺鑄鐵中碳會與鐵元素形成滲碳體(FeC)當鑄鐵中的碳大部分或全部形成滲碳體時，這種鑄鐵是白口鑄鐵。滲碳體呈白色(稱為白口)，硬度在650HBW以上，是一種硬而脆的組織。

鑄鐵平臺中的碳也能與其他合金元素形成一些復雜的碳化物，如 VC、TiC 等。在滲碳體中的鐵原子也可以被其他金屬(如Cr、MoWMn等)的原子置換，并形成合金滲碳體，如(Fe，Mn)C、(Fe，Cr)C等。在一定的條件下，鑄鐵平臺的中的滲碳體可以分出碳并形成石墨。在鑄鐵平臺的冷和相變過程中，不論是在液態還是在固態，只要含碳量超過了碳在該溫度下的溶解度，都將析出高碳相。高碳相可以結晶碳的形式析出，形成石墨，也可以化合碳的形式析出，形成滲碳體，這主要取決于鑄鐵平臺結晶條件的不同。這兩種高碳相的晶體結構不同，性能差別較大，并且直接影響著鑄鐵的性能。

不僅可以從液相中析出一次石墨，而且可以在共晶反應時析出共晶石墨，以及在結晶后冷過程中從奧氏體中析出二次石墨，灰鑄鐵和球墨鑄鐵中的石墨主要是從液相中析出。石墨也可以通過滲碳體分來獲得，可鍛鑄鐵中的石墨就完全是白口鑄鐵經長時間石墨化退火，由滲碳體分而得到的。

鑄鐵石墨化及其影響因素。鑄鐵平臺中的碳在一定條件下，以石墨形態析出的過程稱為石經化。影響鑄鐵平臺石墨化的因素主要有兩個:一是鑄鐵的化學成分，二是鐵液的冷速度。五大元素對灰鑄鐵組織和性能的影響。鑄鐵平臺中的五大元素是指碳、硅、錳、硫和。碳和硅是普通鑄鐵平臺中兩個主要的化學元素，它們對鑄鐵的組織和性能有著決定性響，鑄鐵平臺生產中經常通過控制與調整碳和硅的含量來控制和改變普通灰鑄鐵的組織與性能。

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