石墨烯導電母粒造粒生產線_石墨烯導電母粒造生產線

導電塑料是將樹脂作為基材和導電改性劑混合，生產出導電母粒，再用塑料的加工成型方式對導電母粒加工，形成功能型高分子材料。一般來說，物體的導電性有四種形態：絕緣體、半導體、導體和超導體。導電塑料實現了從絕緣體到半導體再到導體的巨大變化，是所有物質中能夠完成這種可能性變化跨度最大的。與傳統的材料相比，它具有重量輕、易成型、電阻率可調節等特點，并可以方便地通過分子設計合成或復合成多種多樣結構的材料。導電塑料按照導電性能可分為：絕緣體、防靜電體、導電體和高導電體；按制作方法可分為結構型導電塑料和復合型導電塑料；按用途可分為抗靜電材料、導電材料和電磁波屏蔽材料。

石墨烯具有非凡的電學、光學、熱性能和高機械阻力。石墨烯的性質歸因于其二維（2D）片形式的結構，由六方鍵合的碳原子和一個碳原子的厚度形成。

今天，石墨烯是塑料工業中最有前途的納米技術添加劑。將石墨烯及其衍生物（氧化石墨烯，GO）摻入不同的聚合物基質（母粒）中，具有廣泛的應用潛力。石墨烯母粒可以作為熱塑性和熱固性材料的機械增強或導電添加劑。它們可用于汽車、航空航天、電子或包裝行業。

石墨烯基聚合物化合物在彈性模量、拉伸強度、抗沖擊性、導電性、抗紫外線輻射性、熱穩定性、抗菌性能、不滲透性或屏障效應（不允許水分或其他分子擴散）等性能方面顯示出顯著改善。

從這個意義上說，已經發現石墨烯及其衍生物的摻入以及濃度可以改變待加工聚合物的物理機械性能。將母粒添加到不同的聚合物中或多或少地改善了材料的最終特性，例如：

• 聚丙烯（PP）與聚丙烯-石墨烯母料（MB-PP/GO）的添加劑可提高拉伸強度（8%）和斷裂率（29%）。
• 聚乙烯（PE）與聚乙烯-石墨烯母粒（MB-PE/GO）的添加劑可提高拉伸強度（17%）、彎曲強度和斷裂強度（66%）。
• 聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）與聚對苯二甲酸乙二醇酯-石墨烯母料（MB-PET/GO）的添加劑可提高耐濕性，提高拉伸強度（72.2%）并提高抗沖擊性。
• 聚碳酸酯（PC）與聚碳酸酯-石墨烯母粒（MB-PC/GO）的添加劑可提高耐濕性并提高抗破裂性（276%）。

另一方面，石墨烯母粒也可以摻入回收聚合物中。目前，塑料材料的再利用和回收在向循環經濟過渡的道路上至關重要。在這方面，不斷的洗滌、造粒和再加工會導致再生塑料的物理力學性能損失，因此，通過添加石墨烯，可以恢復或改善這些性能。在農業應用中，可以生產具有更高抗紫外線輻射性的地膜。

導電塑料兼具導電性和塑料材料的優勢，具有密度低、機械柔韌性、高強度、低成本、耐腐蝕、電阻可調節等特性，是理想的屏蔽材料。導電塑料目前廣泛應用于抗靜電添加劑、計算機抗電磁屏幕、智能窗、發光二極管等多個領域。

CNT導電母粒制備工藝環節較為簡單。從主流CNT導電母粒制備工藝上來看，通常先將CNT與分散劑加熱共濕，通過分散劑潤濕CNT表面，從而滲透并打破CNT團聚體，再將分散好的CNT與樹脂材料相混合，經雙螺桿擠出機中熔融復合后再進行擠出、剪切、分散、切粒，從而得到CNT導電母粒。電塑料的產業鏈大致為上游改性劑公司將改性劑出售給下游化工企業（Clariant、SABIC、陶氏杜邦、卡博特等），化工企業將改性劑與樹脂混合生產導電塑料粒，再將導電塑料粒出售給中游（主要廠商為飛榮達、安潔科技等），中游廠商通過注塑成型生產導電塑料器件，最終再銷售給下游，導電塑料器件終端應用廣泛，包括電子/微電子器件、通訊器件、醫療機械等等，下游公司主要有華為、諾基亞、聯想、三星等。

導電塑料是由導電填料（導電母粒）和基材通過塑料加工成型方式制得。常見的導電填料包括：金屬及其氧化物、碳系納米材料等；而最常用的填料是炭黑，主要是由于其價格低廉、產量大以及化學性能和導電性能穩定。

在導電塑料領域，碳納米管相較炭黑存在明顯優勢：1）沖擊強度影響�。禾亢诤虲NT等無機材料的添加大多都會導致復合材料的沖擊強度下降，而由于碳納米管添加量較少，整體影響更小。2）導電性能優：碳納米管的線性結構能夠很好的搭建導電網絡，其自身導電能力強，會進一步優化復合材料的導電性。3）制成品外觀好：一方面碳納米管添加量少，在實際應用中不會出現導電塑料表面脫碳的情況，而炭黑則會容易產生脫碳并可能影響其他接觸件性能；另一方面CNT導電塑料表面光潔度，高透明度、飽和色彩度和力學性能要遠好于炭黑填充的制品。因此碳納米管是導電塑料的理想填料，目前碳納米管行業發展迅速，未來將帶動下游導電塑料行業發展。

我司專業生石墨烯導電母粒造粒生產線
1.主機零水排放，環保型，不需要接外循環水冷卻，不用徘外水.
2.采用環保型控加熱系統，節能:10-20%電費，每噸能節省電費10元，每年大概能節約電費3萬
3.環保型：輥筒冷卻不用徘外水；采用閉環循環系統
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