一種烤煙爐的制作方法

【專利摘要】本實用新型涉及一種烤煙爐，包括爐體、燃料添加口和出煙接口，所述爐體為中空的圓柱體結構，燃料添加口設置于爐體外側壁中部，燃料添加口與爐體的內部連通，爐體內部還固定有漏灰板，漏灰板與燃料添加口的內底面平齊，爐體的下部還設置有排灰口，爐體的內壁上還布設有耐高溫磚，耐高溫磚位于漏灰板的上方，爐體的頂部設置有多個與爐體內部連通的出煙接口，且多個出煙接口位于同一圓周上，所述出煙接口包括外緣和內緣，外緣與內緣之間形成液封槽，煙囪管插入所述液封槽內，且在液封槽內添加密封體形成密封結構，煙囪管的上端與變接箱的下部連接，變接箱的上部連接有煙道。本實用新型的優點在于：制造成本低、爐體不易變形和加熱升溫快速且均勻。
【專利說明】
一種烤煙爐
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及煙草加工設備技術領域，特別是一種烤煙爐。
【背景技術】
[0002]在煙葉調制過程中，烘烤設備和烘烤工藝差距較大，我國的烤煙傳統做法是將煙葉掛在烘烤房內，在烘烤房下方設置加熱室，并通過人工添加燃料，這種加熱方式能源浪費較大。目前，采用烘烤爐供熱，但有些烘烤爐為方形結構，方形爐體存在應力集中的死角，在高溫加熱環境下容易發生變形，使得烘烤爐的使用壽命較短，成本高，而且烘烤爐的出煙口也采用多個并排的方式，這種出煙方式升溫不均勻，而且出煙口與煙囪管的連接處容易產生熱量損失，從而降低升溫速度。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種制造成本低、爐體不易變形和加熱升溫快速且均勻的烤煙爐。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:一種烤煙爐，包括爐體、燃料添加口和出煙接口，所述爐體為中空的圓柱體結構，燃料添加口設置于爐體外側壁中部，燃料添加口與爐體的內部連通，爐體內部還固定有漏灰板，漏灰板與燃料添加口的內底面平齊，爐體的下部還設置有排灰口，爐體的內壁上還布設有耐高溫磚，耐高溫磚位于漏灰板的上方，爐體的頂部設置有多個與爐體內部連通的出煙接口，且多個出煙接口位于同一圓周上，所述出煙接口包括外緣和內緣，外緣與內緣之間形成液封槽，煙囪管的下端插入所述液封槽內，且在液封槽內添加密封體形成密封結構。
[0005]進一步地，煙囪管的上端與變接箱的下部連接，變接箱的上部連接有煙道。
[0006]進一步地，所述的煙囪管內設置調火器。
[0007]進一步地，所述的煙道內設置調火器。
[0008]進一步地，所述的漏灰板上開設有多條相互平行的漏縫，且漏縫與排灰口中心軸線平行。
[0009]進一步地，所述的排灰口位于燃料添加口的正下方。
[0010]進一步地，所述的出煙接口有3?6個。
[0011]進一步地，所述的爐體的頂面上還設置有隔板，隔板將相鄰兩個出煙接口隔開。
[0012]所述的爐體的下部還設置有進風管，進風管位于排灰口的一側，且進風管位于爐體內部的一端朝上設置，進風管位于爐體外部的一端與鼓風機連接。
[0013]本實用新型具有以下優點:
[0014]1、本實用新型結構簡單，而且原材料大多為常見的金屬材料，原材料成本低，制作難度低，制造成本低。
[0015]2、爐體采用中空的圓柱體結構，使得爐體內部無應力死角，在高溫環境下不易變形，同時在爐體內部設置耐高溫磚，進一步提高了烤煙爐的耐高溫性能。
[0016]3、爐體的頂部設置有多個與爐體內部連通的出煙接口，且多個出煙接口位于同一圓周上，熱量分布均勻，使得每個出煙接口排出的熱量大致相同，升溫均勻。出煙接口與煙囪管采用了液封的形式，防止熱量從出煙接口與煙囪管連接處漏出，原理簡單，且，可加快升溫速度，節約燃料。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的第一種實施例的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1的俯視結構不意圖；
[0019]圖3為圖1中A-A剖視結構示意圖；
[0020]圖4為出煙接口的剖視結構示意圖；
[0021 ]圖5為本實用新型的第二種實施例的結構示意圖；
[0022]圖中:卜爐體，2-燃料添加口，3-排灰口，4-漏灰板，5-漏縫，6-出煙接口，7_隔板，8-耐高溫磚，9-外緣，I O-內緣，11-密封結構，12-煙囪管，13-變接箱，14-煙道，15-進風管，16-調火器。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。
[0024]【實施例1】
[0025]如圖1所示，一種烤煙爐，包括爐體1、燃料添加口2和出煙接口 6，所述爐體I為中空的圓柱體結構，使得爐體I無內應力角，在高溫環境下不會發生變形，燃料添加口 2設置于爐體I外側壁中部，如圖3所示，燃料添加口 2與爐體I的內部連通，爐體I內部還固定有漏灰板4，漏灰板4與燃料添加口 2的內底面平齊，爐體I的下部還設置有排灰口 3，爐體I的內壁上還布設有耐高溫磚8，耐高溫磚8位于漏灰板4的上方，進一步提升爐體I的耐高溫性能，如圖2所示，爐體I的頂部設置有多個與爐體I內部連通的出煙接口 6，且多個出煙接口 6位于同一圓周上，如圖4所示，所述出煙接口 6包括外緣9和內緣10，外緣9與內緣10之間形成液封槽，煙囪管12插入所述液封槽內，且在液封槽內添加密封體形成密封結構11，所述密封體可為水或泥土，煙囪管12的上端與變接箱13的下部連接，變接箱14的上部連接有煙道14，煙道14內設置有調火器16，調火器16為可翻轉的圓板結構，用戶可根據需要翻轉調火器16，調節煙道14內部流量，從而控制火力。
[0026]作為優選地，如圖3所示，所述的漏灰板4上開設有多條相互平行的漏縫5，且漏縫5與排灰口3中心軸線平行，在用鉤子刨灰時，鉤子從排灰口3伸入爐體I內，沿著漏縫5的方向進行輔助刨灰，使得漏灰板4上方的灰更容易漏出，排灰更方便。
[0027]作為優選地，所述的排灰口3位于燃料添加口 2的正下方，操作時只需單人操作，而且不需要自身移動，可便于排灰和添加燃料。
[0028]作為優選地，所述的出煙接口6有3?6個，且出煙接口 6間隔均勻，使得熱量隨之排出更加均勻。
[0029]作為優選地，所述的爐體I的頂面上還設置有隔板7，隔板7將相鄰兩個出煙接口6隔開，可提升爐體I頂面的強度，防止爐體I頂面在高溫環境下變形。
[0030]作為優選地，所述的爐體I的下部還設置有進風管15，進風管15位于排灰口3的一偵U，且進風管15位于爐體I內部的一端朝上設置，進風管15位于爐體I外部的一端與鼓風機連接，當爐體I內的燃料因空氣進入量不足時，可通過鼓風機強制鼓風，使空氣進入爐體I內部，給燃料添加更多的氧氣，提升燃燒效果，使得烤煙效果更好。
[0031]【實施例2】
[0032]如圖5所示，本實施例與實施例1不同點在于:煙囪管12直接作為煙道為烤煙房供熱，即不再設置實施例1中的變接箱I3和煙道14，并將調火器16分別設置在煙囪管12內，調火器16為可翻轉的圓板結構，用戶可根據需要翻轉調火器16，調節每個煙囪管12內部流量，從而控制火力。
[0033]本實用新型的工作過程如下:將煙囪管12分別插入出煙接口6的外緣9與內緣10之間，并向液封槽內添加水，使其形成液封11，不需要添加其它密封結構，通過燃料添加口2向爐體I內部添加燃料，燃料在漏灰板4上充分燃燒，在下一次添加燃料前，用鉤子從排灰口 3伸入爐體I內，鉤子劃過漏縫5，使得漏灰板4上方的死灰從漏縫5掉出，輔助排灰，使得燃料的燃燒更加充分，熱量從出煙接口 6排出，通過煙囪管12進入烤煙房，升溫快速、均勻，且燃料消耗量小。
【主權項】
1.一種烤煙爐，其特征在于:包括爐體(I)、燃料添加口( 2)和出煙接口( 6)，所述爐體(I)為中空的圓柱體結構，燃料添加口(2)設置于爐體(I)外側壁中部，燃料添加口(2)與爐體(I)的內部連通，爐體(I)內部還固定有漏灰板(4)，漏灰板(4)與燃料添加口(2)的內底面平齊，爐體(I)的下部還設置有排灰口(3)，爐體(I)的內壁上還布設有耐高溫磚(8)，耐高溫磚(8)位于漏灰板(4)的上方，爐體(I)的頂部設置有多個與爐體(I)內部連通的出煙接口(6)，且多個出煙接口(6)位于同一圓周上，所述出煙接口(6)包括外緣(9)和內緣(10)，外緣(9 )與內緣(1 )之間形成液封槽，煙囪管(12 )的下端插入所述液封槽內，且在液封槽內添加密封體形成密封結構(11)。2.根據權利要求1所述的一種烤煙爐，其特征在于:所述的煙囪管(12)的上端與變接箱(13 )的下部連接，變接箱(14)的上部連接有煙道(14)。3.根據權利要求1所述的一種烤煙爐，其特征在于:所述的煙囪管(12)內設置調火器(16)。4.根據權利要求2所述的一種烤煙爐，其特征在于:所述的煙道(14)內設置調火器(16)。5.根據權利要求1或2所述的一種烤煙爐，其特征在于:所述的漏灰板(4)上開設有多條相互平行的漏縫(5)，且漏縫(5)與排灰口(3)中心軸線平行。6.根據權利要求1或2所述的一種烤煙爐，其特征在于:所述的排灰口(3)位于燃料添加口(2)的正下方。7.根據權利要求1或2所述的一種烤煙爐，其特征在于:所述的出煙接口(6)有3?6個。8.根據權利要求1或2所述的一種烤煙爐，其特征在于:所述的爐體(I)的頂面上還設置有隔板(7)，隔板(7)將相鄰兩個出煙接口(6)隔開。9.根據權利要求1或2所述的一種烤煙爐，其特征在于:所述的爐體(I)的下部還設置有進風管(15)，進風管(15)位于排灰口(3)的一側，且進風管(15)位于爐體(I)內部的一端朝上設置，進風管(15)位于爐體(I)外部的一端與鼓風機連接。