山東天成涂裝生產線設計、制造、安裝

適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。

涂裝生產線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。

涂裝流水線由七大組成部分：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。

1.前處理設備利用機械沖刷加速化反應來完成除油、磷化、水洗等工藝流程。還采用拋丸清理機，適用于結構簡單、腐蝕嚴重、無油或少油的鋼件。無水質污染。

2.噴粉系統選用旋風加濾芯回收裝置較先進的粉末回收裝置。

3.噴漆設備水簾式噴漆室，油淋式噴漆室。

4.烘爐是涂裝生產線上重要設備之一，溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。

5.熱源系統利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。

6.電控系統集中控制采用可編程序控制器來控制主機，根基編制的控制程序對各工序進行自動控制、數據采集和監視報警。單列控制是涂裝生產線中的控制方式，各個工序單列可控制，電控箱設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。

7.懸輸機是工業流水線、涂裝線的輸送系統，工件吊裝在掛具上，進出道岔平滑，道岔根據工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在個處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區域內平行積放冷卻，并在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置。

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