制藥高剪切乳化機,軟膠囊捷流式乳化機,制藥高剪切高速乳化機

產品簡介：

制藥高剪切乳化機,軟膠囊捷流式乳化機,制藥高剪切高速乳化機以普通高剪切乳化機為基礎，結合軸流要求而開發的，獨特的攪拌頭結構，集分散、溶解、乳化、粉碎四大功能于一體，能有效地為您解決混合難題，轉子與定子的精密配合，確保了被加工物料每分鐘受到幾十萬次的高速剪切，葉片角度的改變成就了徑向流與軸向流的雙效作用。直槽、斜槽、網孔等定子頭形式，擴大了適用領域。在日化、醫藥、食品、紡織、印染、涂料等輕工和化工行業有著廣泛的應用。

間隙式捷流式乳化機可根據需要裝配在移動架、升降架、反應釜或其它容器上，以滿足不同的生產工藝需要。不同形狀的定子頭具有不同的乳化分散與混合效果，根據實際工況，可選擇不同型式的定子頭，以滿足不同工藝的需要。

工作原理：

捷流式轉子的葉片與軸線帶有斜角，因而高速旋轉時，對流體既有徑向離心甩出力，又有軸向推力，與定子結合后形成徑向剪切分散乳化作用，同時軸向流加強了流體的釜內大循環，有效消除乳化分散的開始階段的“不均勻或盲區”的情況。在中小黏度及功率足夠情況下，可以省卻錨槳輔助攪拌，節省了設備投資。

定子孔形式有:

帶孔槽導流定子特點。既有徑向剪切乳化均質分散作用，又有軸向射流功能，是局部微觀與整體宏觀的有機結合。

1、網孔(細度Z好，適應較低黏稠度物料)﹔

2、直槽(細度尚好，適應中低黏稠度物料)﹔

3、斜槽（細度尚好，適應中低黏稠度物料，徑向流脈動最小)﹔

4、大孔(細度稍差，適應較高黏稠度物料）等形式。

不同功能的工作頭：

無孔槽導流定子特點。單一軸向流，不產生剪切力，確保能量集中，產生強勁射流，適用于混合、分散、溶解、懸浮、加速反應并對細度無進一步要求的工況。

液流無旋渦，容器底部無沉淀，可以保護顆粒完整，空氣滲入量小，制備懸浮液更高效更容易。

型號選項:

選型表格：

注：1、表中上限批處理量測定介質為水。

2、批處理量取決于物料的粘稠度和固含量，如您選型遇到困難，請電詢約迪公司。

3、高溫、易燃易爆、腐蝕等特殊要求，請以文本形式確認后定制，以免造成危險和損失。

4、本表中數據因技術改進、定制而不符，以實物為準。

可移式捷流式乳化機：

適合于在多個敞口式容器內的簡易操作，可在各不同容器上獨立完成混和、乳化、均化、粉碎、反應等工藝過程，在每批物料處理的間歇，可以做徹底的清洗工作。每批處理能力從15升到20000升，功率從1.1KW到75KW不等。

可移式乳化機具有在不同環境下工作的能力，因此應用范圍極為廣泛，全簡在傳統機型的基礎上及時融入科技新成果，并作了諸多人性化調整:

1、移動架配腳輪剎車，使機器運行更穩定、安全;

2、液壓、氣動、電動升降，形式多樣;

3、可選特種滑動軸承，耐酸耐磨，壽命更長;

4、可選耐磨軸套，保護主軸，維護成本更低;

5、可選帶分散輪，提高乳化分散綜合能力;

6、可選長孔、圓孔、網孔、直槽、斜槽;

7、可配防爆電機、變頻電機、變頻器、電控箱;

8、可定制超50Hz運行的工業高速捷流式乳化機。

固定式捷流式乳化機：

適合于在單個容器上的固定式操作，同樣可獨立完成各個不同的工藝過程。

容器分常壓和帶壓兩種，并按不同工藝要求設備盤管和夾套兩種加熱形式。

固定式捷流式乳化機除普通型外，還有其它型式:

1）油封、機封、水封及磁力密封固定式乳化機能滿足各種需密封的工況;

2）帶分散輪乳化機，在剪切轉定子的下方或上方按裝分散輪，以增強分散效果;

3）耐磨轉定子，采用特種合金鋼制成，耐磨、耐酸、耐沖擊，壽命長。

加料的推薦工序：

使用捷流式乳化機時，推薦物料的供給工序如下:

①將粘度最小的所有組分加入容器并開始混合。

②加入其余的液體或可溶性組分。

③加入需要劇烈機械攪拌的固體或需要一定時間進行化學反應的固體。

④加入其余的固體。包括用于建立粘度或穩定配方的固體。