掌握好排濕量

烘烤過程中排濕量的多少，在一定的干球溫度條件下，一般看測量所得干、濕球溫度差的大�。▊鞲衅骷啿嘉＃﹣頉Q定通風排濕量的多少。干濕球溫度差小測量所得濕球溫度高說明烤房內水分含量大，排濕量��；干濕球溫度差大，表明烤房內水分含量低，排量大。一般干球溫度為35-36℃時，干濕差為0.5→1℃，干球溫度38℃→40℃時，干濕差定1.5→3℃，干球溫度由40℃→46℃，干濕差由3℃→9℃(即穩定濕球溫度不變，逐漸加大通風量，緩慢升高干球溫度)，干球溫度達47℃→50℃時，干濕差由9℃→12℃，干球溫度由50℃→60℃時，干濕差由12℃→21℃，干球溫度由60℃→65℃時，干濕差由21℃→24℃。經過上述通風排濕，使煙葉的干燥程度與變黃、烤香相匹配，烤出色、香、味俱全的高質量煙葉。

控制適宜的煙葉干燥程度

準確把握煙葉在烘烤過程中的干燥程度，使烘烤階段穩步推進。煙葉干燥目標：葉尖開始變黃，葉身發熱、發軟；煙葉變黃7-8成時，煙葉基本拖條（不可達勾尖，否則易把煙烤青）；煙葉全黃時，煙葉全拖條。干球溫度要超過43℃前，煙葉干燥程度必須達到溝尖卷邊，干球要超46℃，煙葉干燥程度要達一半以上，干球溫度要超50℃時，葉色須基本定色，干球溫度要超55℃時，煙葉應全部定色。否則，容易烤壞煙葉（輕則掛灰，重則烤糟）。

正確使用自動控制裝置

自動控制濕球設備是密集烤房的一個特點，在烘烤中，要靈活加以應用，減輕烘烤強度。一般情況下，煙葉在勾尖前，使用自動排濕較為適宜，之后，使用手動控制進風門，更利于提高煙葉烘烤質量。另外，循環風速的選擇，一般裝煙量低于4噸的密集烤房，以使用低速循環風為宜，裝煙量為4-5噸的烤房，循環風采用“低-高-低”交換，只有裝煙量達5噸或更多時，才可使用高速循環風烘烤。需要注意的是在使低速循環風烘烤時，如果全爐煙葉均已基本全黃，但煙葉的失水量不達目標要求，可在穩定干球溫度42℃，采用高速循環風進行快速通風排濕4-6h，使變黃后的煙葉快速實行勾尖卷邊的目標。

根據不同氣流流向，合理設置干、濕球溫度

由于烤房氣流不同，所選擇指導燒火、通風排濕的傳感器也不相同。通常氣流下降式密集烤房都選擇頂層測量的實際干、濕溫度為依據，通過燒火、通風排濕來控制所設定的干、濕球溫度值，實現煙葉變黃、干燥、烤香的目的，而氣流上升式密集烤房則相反，以控制低層的干、濕度為準，逐步實現煙葉烘烤階段目標。在兩類密集烤房烘烤過程中，一般氣流下降式烤房測得的干球溫度要比氣流上升式密集烤房低1℃，而濕球溫度則高0.5℃左右。因此在設置兩種烤房溫、濕度時，需要分別對待，否則易烤壞煙葉。一般兩種烤房的干、濕球溫度設置階段

氣流上升氣流下降