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鋁的三種表面處理的優缺點

鋁合金門可以通過三種方式完成：

1、陽極氧化：可以形成多孔氧化膜，膜層硬度可以上升到500HV。多孔結構的氧化膜也可以是潤滑劑、顏料等。吸收能提高材料表面的耐磨性和耐磨性，起到隔熱效果。

可防止擊穿電壓大于30V/微米；耐高溫，耐1500攝氏度的高溫；可氧化著色，具有多種裝飾性色彩，具有良好的吸附能力，廣泛應用于高檔鋁合金藝術門。

2、電泳涂料：以水為分散介質，少量共溶劑，減少空氣和水污染，無火災危險。該涂料具有很好的滲透性，并將鋁型材的邊緣和孔洞覆蓋成致密均勻的氧化膜。

整體耐腐蝕性強，外觀質量高。沒有出現下垂現象，沒有溶劑冷凝在型材表面形成不希望的外觀；采用先進的反滲透循環系統，涂料的回收率為上述廢水排放量的98%，不僅節省了化學涂料，還減少了環境污染。

3.粉末涂料：粉末涂料所用樹脂的分子量大于溶解涂層的分子量，使鋁型材表面具有良好的耐化學性。粉末涂料一次可獲得50-300微米的涂層，大大減少了涂層數量，節省了時間。

在沒有涂層引起的無滴現象和針孔缺陷的情況下，可以獲得更好的膜層，使鋁型材產品堅固耐用，色彩豐富，具有裝飾性�；牡馁|量和預處理沒有前兩種處理那么嚴格。

鋁合金門三次表面處理失敗

1、陽極氧化：氧化膜為黃色，容易混入雜質，材料容易粘合在一起，型材表面被氧化成不均勻的顏色，形成彩虹色，導致產品外觀不佳。型材和冷床很容易形成黑色或白色。

電解液溫度過高或電解時間過長，導致鋁型材表面出現白色不透明粉末。如果型材在氧化過程中下降，很容易發生短路。如果堿性腐蝕過程中濃度控制不好，表面輪廓的耐腐蝕性降低。氧化膜表面對外觀質量的各種問題也很敏感，如燒傷、白色、黑色或黑色。

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2、電泳涂裝：如果電泳涂裝嚴格按照每道工序的要求進行，如烘烤時間過長、浴槽被污染、浴槽成分不符合等。，鋁型材表面粗糙。各種表面缺陷，如起泡、針孔或收縮、油漆痕跡、光澤度低、型材表面漆膜不均勻和裂紋。

3.粉末涂料：如果原材料質量不好，有灰塵或雜質混合，型材表面可能會有顆粒；壓縮空氣不清潔，與油或水混合也會導致鋁型材表面出現收縮缺陷。不合理的調整會影響鋁型材中產品的物產和耐化學性，如硬度、，抗沖擊性和抗彎曲性。它也會導致型材表面外觀不佳，沒有粉末和發黃。

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