碳酸鈣母粒造粒機_碳酸鈣母粒造粒機

碳酸鈣母粒造粒機_碳酸鈣母粒造粒機 PVC阻燃配方設計實例純PVC樹脂阻燃性好,但由于加入不阻燃增塑劑而使其阻燃性下降。設計PVC阻燃配方時,首先選用阻燃增塑劑取代易燃增塑劑,常用磷酸酯類代替,其次常加入阻燃樹脂CPE或NBR,后加入無機物副阻燃劑,如Sb2O3等。具體實例有:(1) PVC 100份,DOP 30份,穩定劑5份,Sb2O35份,(氧指數OI= 33.18)。(2) PVC 100份,TCP 30份,穩定劑5份,Sb2O35份,(OI= 38.2)。(3)PVC 100份,增塑劑45份,穩定劑5份,Sb2O310份,Al(OH)350份,(OI= 36)。(4)PVC 100份,DOP 35份,氧化石蠟12份塑料阻燃配方設計除少數幾種塑料材料之外,大多數塑料都是易燃的,衡量其燃燒性能的氧指數如表1所示。表1 常用塑料的氧指數(OI)樹脂POM PMMA PE PP PS HIPS ABS PET PB按照傳統的分類方法:OI< 22為易燃塑料;OI= 22～ 27為難燃塑料;OI> 27為高難燃塑料。從表1可以看出,大多數通用塑料和工程塑料都屬于易燃塑料。而在建筑材料,汽車工業、電子器材、礦業工程、日用雜品等應用領域中,往往要求其阻燃OI達到27或30以上,因此需要對塑料進行阻燃改性。通過設計適當的配方,在低阻燃樹脂中添加適量的阻燃劑,是阻燃改性常用的方法,阻燃劑的阻燃作用機理是:(1)阻燃劑分解而產生不燃氣體或高沸點液體,包圍在燃燒的塑料制品表面,隔絕氧氣以達到阻燃熄火。如常見的有機氮類阻燃劑,分解后生成N2及大量H2O蒸汽以及硫酸銨,氨基磺酸銨等銨鹽類。(2)阻燃劑分解吸收大量熱量,降低塑料制品的表面溫度水合金屬氧化物,如Al(OH)3,Mg(OH)2,按此機理阻燃。(3)阻燃劑捕捉自由基,終止燃燒氧化反應,有機鹵化物按此機理阻燃。各種阻燃劑的阻燃機理比較復雜,一種阻燃劑往往按幾種不同機理作用,發揮阻燃效能。2 阻燃配方設計基礎2.1 配方用材料可用于阻燃配方的材料有許多種,主要有以下幾類。2.1.1 高阻燃樹脂從表1可知,高阻燃性樹脂大都為工程塑料,因此工程塑料的阻燃改性常用共混的方法。F4由于流動性太差,加入量受限制,因此很少使用�？捎糜谕ㄓ盟芰系淖枞紭渲饕蠵VC、CPE、NBR和EVA,其中PVC雖阻燃性好,但其熱分解溫度低(只有140℃),因此需要同熱穩定劑一起加入。CPE是一種常用的阻燃樹脂,要求其中含氯量大于30%以上,常用于PVC,PE,PP中。單選用高阻燃性樹脂進行阻燃改性的加入量往往很大,易引起加工方面的問題。因此,往往需要同其它阻燃劑配合使用。

PVC裝飾線條,裝飾板均需加入阻燃劑,而且隨著近年來PVC用于裝飾材料的不斷增多,對其阻燃性能的要求也越來越嚴格。異型材:主要用于生產PVC門窗等。4.2 PE具有阻燃性能的PE主要用于生產電纜。4.3 PP具有阻燃性能的PP主要用于:汽車配件,如汽車保險杠,汽車駕駛室內飾材料等;各種家用電器設施的殼體,如電話機、電視機、洗衣機及玩具等。4.4 ABSABS阻燃材料可用于生產高檔家用電器殼體,如空調器,電視機等。4.5 PV (下轉第149頁)有機阻燃劑主要有鹵化物(阻燃效果溴>氯>碘>氟)、磷化物、有機氮化合物,有機硅等。1)氯化物:氯化石蠟,六氯環戊二

衍生物,氯化芳基二胺,金氯戊環癸烷。(2)溴化物:十溴二苯醚,四溴雙酚A,六溴苯,六溴聯苯,五溴乙苯,五溴氯環己烷,八溴二苯醚等。選用時應注意熱分解,如PP應選用高沸點溴化物。

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