加工用硬加工；小的、淺的模具可以在淬火后一次性銑成。如果模具壁很薄、模腔又很深，則采用電加工。  關于機械零部件加工調度管理的智能化、自動化，不僅在各行業有充分的討論，也有相對成熟的管理工具來支撐;而我們忽略了基礎的加工環節的智能化和標準化，然后發現整個生產計劃往往與實際生產脫節。所謂生產調度管理的智能化、自動化，變成了“看板”，指導實際生產的意義消失了。日本安田亞司達YASDA加工中心機床以下內容主要討論實際機械零部件加工，并明確了編程和加工環節標準化、智能化和自動化的重要性。日本安田雅士達加工中心YASDA機床YMC650超精密高精度醫療光學支架模具加工中心設備
數控加工技術得到了大力的發展，數控加工用于加工一些精密的零件，且根據所加工零件的不同大小，分為大型精密加工裝置和小型精密加工裝置，小型精密片狀零件就是一種片狀的小型零件，通過數控小型精密加工裝置對其進行鉆孔等加工；小型加工中心的優點
1.精度高
所有的加工中心尺寸、可以數字控制。
2、全封閉防護
所有的加工中心都有防護門，加工時，將防護門關上，能有效防止人身傷害事故。
3、工序集中，加工連續進行
小型加工中心通常具有多個進給軸（三軸以上），甚至多個主軸，聯動的軸數也較多，如三軸聯動   、五軸聯動、七軸聯動等，因此能夠自動完成多個平面和多個角度位置的加工，實現復雜零件的高精度加工。在加工中心上一次裝夾可以完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等加工，工序高度集中。日本安田雅士達加工中心YASDA機床YMC650超精密高精度醫療光學支架模具加工中心設備
4、使用多把刀具，刀具自動交換
日本安田亞司達YASDA加工中心機床帶有刀庫和自動換刀裝置，在加工前將需要的刀具先裝入刀庫，在加工時能夠通過程序控制自動更換刀具加工中心壓板。
5、使用多個工作臺，工作臺自動交換
小型加工中心上如果帶有自動交換工作臺，可實現一個工作臺在加工的同時，另一個工作臺完成工件的裝夾，從而大大縮短輔助時間，提高加工效率。
6、功能強大，趨向復合加工
小型加工中心可復合車削功能、磨削功能等，如圓工作臺可驅動工件高速旋轉，刀具只做主運動不進給，完成類似車削加工，這使加工中心有更廣泛的加工范圍。
7、高自動化、高精度、高效率日本安田雅士達加工中心YASDA機床YMC650超精密高精度醫療光學支架模具加工中心設備
日本安田亞司達YASDA加工中心機床的主軸轉速、進給速度和快速定位精度高，可以通過切削參數的合理選擇，充分發揮刀具的切削性能，減少切削時間，且整個加工過程連續，各種輔助動作快，自動化程度高，減少了輔助動作時間和停機時間，因此，加工中心的生產效率很高。
8、高投入
由于小型加工中心智能化程度高、結構復雜、功能強大，因此加工中心的一次投資及日常維護保養費用較普通機床高出很多。

3.但是現有的小型精密片狀零件的加工裝置，使用時，不便于對所加工的零件進行限位固定，所以現開發出一種小型精密片狀零件的加工裝置，以解決上述問題。
如果模腔有一個大而平的底面，則用一體式銑刀盤進行粗加工后，再使用圓鼻銑刀清角，一體式銑刀盤的切削力度和分散熱的效果很好。圓鼻銑刀在加工需要清根的部位比平底刀效率快，不容易崩刃
工件一次裝夾時，日本安田亞司達YASDA加工中心機床應能完成對工件所有表面的加工；確定工件在工作臺上的安放位置時，應考慮到能兼顧到各個工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工質量的影響。在控加工中使用的夾具，應盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調節的夾具，縮短生產準備周期。
日本安田亞司達YASDA加工中心機床機械加工廠安排加工順序時，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復使用，減少換刀次數和時間。
同軸度要求很高的孔系，應在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對其它坐標位置的孔系進行加工，這樣能消除重復定位時產生的誤差，提高孔系的同軸度。選擇確定好刀點和換刀點，一旦確定好后，不宜更換。