12Cr1MoVG合金管的優點是可以回收，符合環保、節能、節約資源的戰略，政策鼓勵擴大高壓12Cr1MoVG合金管的應用領域。
1. 無縫鋼管
因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
a． 工藝流程概述
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
b．無縫鋼管，因其用途不同而分為如下若干品種：
GB/T8162-2008（結構用無縫鋼管）。主要用于一般結構和機械結構。其代表材質（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo p91等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設備上輸送流體管道。代表材質（牌號）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質為10、20號鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質為360、410、460鋼級等。
GB6479-2000（高壓化肥設備用無縫鋼管）。主要用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2000（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃氣、液壓氣瓶。其代表材質為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。

12Cr1MoVG鋼管：12Cr1MoVG鋼管豎內高壓、超高壓、亞臨界電站鍋爐過熱器、集箱和主蒸汽導管廣泛采用的鋼種�；瘜W成分和力學性能與12Cr1MoV板材基本相同。其化學成分簡單，總合金含量在2%以下，為低碳、低合金的珠光體型熱強鋼。其中的釩能與碳形成穩定的碳化物VC，可使鋼中的鉻與鉬優先固溶存在于鐵素體中，并減慢了鉻和鉬從鐵素體到碳化物的轉移速度，使鋼在高溫下更為穩定。12Cr1MoVG鋼管中的合金元素總量只有國外廣泛使用的2.25Cr-1Mo鋼的一半，但在580℃、10萬h的強度比后者卻高40%；而且其生產工藝簡單，焊接性能良好，只要嚴格熱處理工藝，就能得到滿意的綜合性能和熱強性能。電站實際運行表明：12Cr1MoV主蒸汽管道在540℃運行10萬h后，12Cr1MoVG鋼管仍可繼續使用。其大口徑12Cr1MoVG鋼管主要用作蒸汽參數565℃以下的集箱、主蒸汽導管等，12Cr1MoVG鋼管用于金屬壁溫580℃以下的鍋爐受熱面管等。

主營材質：10#、20#、35#、45#、Q345(ABCD)16Mn、20G、Q235、ABCD 20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、 38CrSi、12CrMo 、20CrMo、35CrMo、42CrMo等。

12Cr1MoV合金鋼管組織強化的的三個特點
通常情況下，合金鋼管的微觀組織結構決定的鋼管的結構性能，然而，組織強化決定著微觀組織結構。冷軋合金鋼管在軋制完成后，隨著冷卻環境的改變，組織中各種貝氏體、馬氏體等結構組織也隨之而改變，這也導致的鋼管的結構性能有很大的改變，可以通過這種方法獲得更多的強度不通級別的鋼管，以適應不同的性能需求。 1、組織強化需要母相，即在鋼管的元素中要含有發生組織強化的母相。
2、組織強化是一個過程，包括組織形變及組織擴散，隨著冷卻環境的改變，合金鋼管組織結構可能有兩種變化方式，即有擴散和無擴散，在低溫環境里，無擴散決定著組織形變的過程；在高溫環境中，擴散決定著組織結構的改變。
3、組織強化有兩個重要因素，即組織應變和環境冷卻。例如在加熱環境或者冷卻環境中，合金鋼管的組織會隨著溫度的改變而逐漸改變，能量狀態由低轉變為高。另外，查看鋼管現貨可以知道，在合金鋼管中，少量介質含有極其精細的密度。因此，在調整鋼管的結構性能時，要時刻注意合金鋼管的組織性能。

淬透性主要取決于其臨界冷卻速度的大小，而臨界冷卻速度則主要取決于過冷12Cr1MoV合金鋼管的穩定性，影響12Cr1MoV合金鋼管的穩定性主要是：
【1】化學成分的影響 主要是碳元素的影響，當C%小于1.2%時，隨著12Cr1MoV合金鋼管中碳濃度的提高，顯著降低臨界冷卻速度，C曲線右移，鋼的淬透性增大；當C%大于1.2%時，12Cr1MoV合金鋼管的冷卻速度反而升高，C曲線左移，淬透性下降。其次是合金元素的影響，除鈷外，絕大多數合金元素溶入奧氏體后，均使C曲線右移，降低臨界冷卻速度，從而提高12Cr1MoV合金鋼管的淬透性。
【2】奧氏體晶粒大小的影響 奧氏體的實際晶粒度對12Cr1MoV合金鋼管的淬透性有較大的影響，粗大的奧氏體晶粒能使C曲線右移，降低了12Cr1MoV合金鋼管的臨界冷卻速度。但晶粒粗大將增大12Cr1MoV合金鋼管的變形、開裂傾向和降低韌性。
【3】12Cr1MoV合金鋼管均勻程度的影響 在相同冷度條件下，奧氏體成分越均勻，珠光體的形核率就越低，轉變的孕育期增長，C曲線右移，臨界冷卻速度減慢，鋼的淬透性越高。
【4】鋼的原始組織的影響 鋼的原始組織的粗細和分布對12Cr1MoV合金鋼管的成分將有重大影響。
【5】部分元素，例如Mn，Si等元素對提高淬透性能起到一定作用，但同時也會對12Cr1MoV合金鋼管帶來其他不利的影響。

因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

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