為降低蒸汽消耗選擇三效蒸發器，蒸發每噸水消耗蒸汽約400公斤。
蒸發器采用可以采用連續蒸發、連續出料的方式操作，溶液純度高，質量穩定，提高了生產效率；蒸發器操作采用自動控制，集中顯示，裝置穩定，生產效率高；蒸發出的高溫冷凝水預熱原料。熱源為飽和蒸汽，采用從鍋爐來的0.5-0.6Mpa的生蒸汽進入蒸發器加熱室殼程,從末效蒸發器蒸出的二次蒸汽進入一級冷凝器用 冷卻水冷凝，最后不凝氣由真空泵排出。

工藝采用三效順流蒸發,工藝流程最為簡單，設計處理量按110%的考慮。
工藝過程:溶液進入蒸發器,蒸發濃縮采用三效順流流程, 溶液首先由泵輸送到一效冷凝水預熱器，然后進入各效蒸發器。經一效蒸發后蒸氣作為熱源進入到二效蒸發器的加熱室，經二效蒸發后蒸氣作為熱源進入到三效蒸發器的加熱室，經三效蒸發后蒸氣進入到冷凝器。
 從能耗的角度，采用外循環蒸發器加結晶器，具有動力消耗低、清洗簡單，便于操作的特點。溶液首先經冷凝水預熱后進蒸發器，充分利用了高溫冷凝水的熱量。其余冷凝水由泵排出，鍋爐回用或排放。
設備計算,循環量的計算,體循環量和生長容積, 可溶性鹽的濃度控制，不易產生結疤現象,可以根據沉降速度和母液中鹽含量，使蒸發器內的晶體達到理想狀態。