TH型斗式提升機是一種對散狀物料進行連續垂直提升的環鏈斗式提升設備，主要用于提升各種無磨琢或磨琢性小的散狀物料和碎塊物料，該型提升機提升物料溫度一般在250℃以下，具有提升能力大、運行穩定、占地面積小、提升高度高、操作維護簡便等特點。

斗式提升機是分為環鏈、板鏈和皮帶三種。適用于低處往高處提升，供應物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續運轉向上運送。為了保證鋼絲繩的安全運行，更好地掌握鋼絲繩的損傷規律和預防方法，機械技術部的工程師根據這種設備的結構，分析了鋼絲繩損傷的原因，包括： 跳過防止裝置不反跳在滑輪裝置（1）的滑輪布置間隙過大時，鋼絲繩或繩索防止裝置的直徑的20％以上不能滿足剛性的要求，之間設置跳繩，造成對繩的損傷。 （2）當倒滑輪底槽直徑、包角和槽壁磨損接近或超過規定要求時，鋼絲繩相應的擠壓力和彎曲應力將加大。 (3)滑輪或滾筒的材料性能不能滿足要求，這也會導致鋼絲繩因擠壓應力過大而損壞。 （4）纏繞裝置，改向滑輪等。由于日常維護，潤滑并導致過早的布線。

斗式提升機的卸料方式一般有三種，常用的是重力式卸料。也是物料在到達頂端之后，在自身重力的作用下，自己實現卸料的過程。這種卸料方式節省成本，但是輸送方向不能人為的控制，在一些特殊生產環境中無法勝任。還有一種是離心式卸料，也是在達到頂端之前，料斗經過一個加速然后在環繞的時候將料斗中的物料通過離心力甩出去，這樣的卸料方式可以控制物料的方向，有更加遠的卸料距離。還有一種卸料方式是離心式和重力式混合卸料。也是在不同的環境中，根據實際生產情況來選擇的卸料方式。 

在斗式提升機工作的時候，它的裝料方式和卸料方式對于生產有著很大的影響。所以在生產中，一定要規范裝料和卸料的方式。首先在裝料的時候，要求裝料均勻，如果裝料不均勻，會在提升機工作的時候，功率忽高忽低，這不僅影響到生產的效率，同時也會影響到電機的使用壽命。在卸料的時候要根據生產的需要來進行卸料。 斗式提升機在工作的時候通過上下兩端的牽引帶來實現物料的提升的，所以在提升機的構造中，在驅動器中會設置有止逆器，這樣在工作的時候可以防止因為突然的故障導致的停機而發生的料斗的翻轉，減少了設備的損傷和物料的損失。

斗式提升機料斗帶跑偏如何處理？
(1)頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現在以下幾個方面：一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內且不平行;二是兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內;三是兩傳動軸平行，在同一垂直平面內且不水平。這時，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應立即停機，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內，而且都在水平位置上，整機中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm，積累偏差不超過8mm。
(2)料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結合后，料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側向移動，產生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產率下降，嚴重時造成料斗帶卡邊、撕裂。這時應停機，修正接頭并接好。

斗式提升機操作注意事項：1.斗式提升機由人員進行維護和管理，電源開關箱的鑰匙由人員管理。2.提升機必須有卷揚限制器和行程限位器，限制器應使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時能自動停止。3.提升機應有負荷標志，在提升、降落時重量不許超負荷(1T)。4.送電后，檢查卷揚限制器、行程限位器、聯鎖開關等安全裝置，動作靈敏可靠，并進行試吊。5.起吊、降落前，鳴鈴示警后，方可開車。6.提升機決對不允許載人上、下。7.工作完后，提升機吊盤應落地，然后切斷電源，關好上下護欄門。8.經常保持提升機周圍環境衛生。任何機器的日常保養都十分的重要，好的保養可以延長機器的使用壽命，帶來更高的經濟效益。

斗式提升機的安裝：
1.提升機各部件的安裝位置參見隨機資料中的《設備安裝圖》
2.提升機安裝的垂直度要求為≤3mm/10m。以減小運行中鏈條的擺動幅度，防止碰撞機殼。
3.提升機安裝時上部傳動軸的水平誤差為≤0.05mm/1m。以防止運行中鏈條爬上鏈輪的齒頂或掉鏈。
4.提升機安裝時要使下部鏈輪盡量向上，使鏈條處于最短狀態。以延遲調整鏈條的時間。
5.安裝時為找正各法蘭之間允許加墊墊片（用戶自備），設備調試完畢后，應在各法蘭之間充填批灰或密封膠（用戶自備），以保證設備的密封效果。
6.安裝料斗時要去掉逆止器的逆止螺栓，采取雙向逆止措施，手動盤車，兩側交替安裝，注意保持兩側的平衡，預防兩側失衡造成安全事故。料斗全部安裝完畢后，方可撤除雙向逆止措施。

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