螺旋輸送機的直徑由100mm～1250mm，共十二種規格,分為單驅動和雙驅動兩種形式，單驅動螺旋機長度可達40m(特大型30m)，雙驅動螺旋機采用中間斷開軸結構，長度可達80m(特大型60m)，螺旋機長度每 0.5m 一檔，可根據需要選定，螺旋機頭部軸承、尾部軸承置于殼體外部減少了灰塵對軸承室的侵入提高了螺旋機關鍵件的使用壽命。中間吊軸承采用滾動、滑動可互換的兩種結構，阻力小、密封性強、耐磨性好吊軸承機外側置式油杯,便于集中加油潤滑。進出料口位置布置靈活,并增設電動型出料口。

螺旋輸送機在輸送形式上分為有軸螺旋輸送機和無軸螺旋輸送機兩種，在外型上分為U型螺旋輸送機和管式螺旋輸送機。有軸螺旋輸送機適用于無粘性的干粉物料和小顆粒物料；而無軸螺旋輸送機適合有粘性的和易纏繞的物料。螺旋輸送機一般由輸送機主體、進出料口及驅動裝置三大部分組成。

螺旋輸送機是由于工作的不同，對螺旋輸送機、斗式機等輸送設備的也有一些要注意的要點。輸送被稱為物料輸送的動脈，的工作是全車間正常生產的可靠保證。由于輸送機的工作條件卻十分苛刻，它具有重載、高溫、多腐蝕性介質和連續作業等特點。要確保輸送機的可靠運轉，必須加強日常和設備，而良好的是的重要一環。合理的可以控制、磨損、運行周期、預防事故、備件消耗、保證開工率和節約能源。因此，無論是設計還是工廠都應該輸送機的。

自動螺旋上料機配置與區別：1.整機所有與物料接觸部分全部采用201不銹鋼制作，長度設計范圍1米至12米，均可按照客戶的物料及要求來訂做。上料管徑小是127mm以上，每個小時輸送量少為800KG。主軸電機功率根據客戶要求及物料選擇而定。2.不銹鋼送料管內壁與螺旋葉片間隙距離不大于3mm，螺旋葉片激光切割加工，所有焊接口拋光處理以達到光滑不殘留物料。3.輸送料的速度在每小時100KG至15噸以上。4.采用進口萬向軸承隔熱防塵設計，上料機兩頭設計安裝有臺灣進口油封，確保粉塵及雜物進入軸承，以達經久耐用的目的。5.科學設計：螺旋軸采用不銹鋼無縫管，經車床校正，確保同心度，機器運行穩定，葉片全部采用不銹鋼材料，葉片采用加厚不銹鋼葉片。6.底部設計有清料口，如需換料，只需要用風槍吹下即可將小部分殘料清除。并在清料口出設計安全開關，一旦開啟清料門即斷電，安全可靠。7.電路設計為過載保護，有效保護電機不燒毀，經久耐用。具有料滿即停，料無自動抽料的功能。只需設置用料時間，無需工人照看

螺旋輸送機的封閉技術對設備強度的要求較高，設備具備可承受粉塵的大爆炸壓力而不產生變形。在螺旋輸送機中，上下蓋板采用了較厚的鋼板牢固焊接而成，有效的形成了一個封閉空間。設備之間的連接管道上如果采用隔爆措施，既可以不中斷生產過程，又可以及時將火撲滅。例如在物料的輸送管道上安置隔爆裝置，有效的起到隔爆的作用無論輸送設備輸送什么物料，都應當遵輸送設備的使用規定.禁止的事項堅決不做.為了延伸設置裝備部署的利用壽命應當定期舉行維修調養。

螺旋輸送機的操作和保養主要要求如下：1.螺旋輸送機應無負載起動，即在機殼內沒有物料時起動，起動后方能向螺旋機給料。2.螺旋輸送機初始給料時，應逐步增加給料速度至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅動裝置的過載，使整臺機器早日損壞。3.為了保證螺旋機無負載起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內物料完全輸盡后方可停止運轉。4.被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料，避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。5.在使用中經常檢視螺旋機各部位的工作狀態，注意各緊固機件是否松動，如果發現機件松動，則應立即擰緊螺釘，使之重新緊固6.應當特別注意螺旋管與聯接軸間的螺釘是否松動，如發現此現象應立即停止，矯正之。7.螺旋輸送機的機蓋在機器運轉時不應取下，以免發生事故。8.螺旋機運轉中發生不正�，F象均應加以檢查，并消除之，不得強行運轉。9.螺旋機各運動機件應經常加潤滑油。

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