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環氧富鋅油漆生產線設備反應釜介紹：

反應釜是化工原料生產中典型的主體反應設備,在化工原料產品生產中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合,從而進行反應聚合。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。反應釜廣泛應用于樹脂、不飽和樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、固化劑、PU聚氨酯、發泡劑/膠,107膠、108膠、pu膠、白乳膠、膠粘劑、乳液、丙烯酸乳液、墻紙膠、壓敏膠、跑道膠、干掛膠、云石膠、民用膠、建筑膠、ab膠、油漆|涂料、硅膠、鋰離子電池負*材料等化工原料生產。

環氧富鋅油漆生產線設備反應釜技術參數:
1.反應釜反應溫度:常溫-300℃或更高,視工況而定。
2.反應釜反應壓力:0.001-0.8Mpa。
3.反應釜設備材質:SUS304不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼。
4.反應釜攪拌形式:槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
5.電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
6.反應釜導熱介質:導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
7.反應釜傳熱結構:夾套式、外半管式、內盤管式。
8.反應釜成套設備附件一般有蒸餾柱、換熱器、分水器等。
9.反應釜攪拌轉速:攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇;常規的液體物料聚合反應,轉速為63-85r/min;含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果,轉速為0—1500r/min;含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果,轉速為0—280。

環氧富鋅油漆生產線設備反應釜結構性能:
設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成。
1,不銹鋼反應釜的材料:與物料接觸部分均采用304或316l等**不銹鋼制造,符合gmp標準。
2,不銹鋼反應釜的配件:
1)反應釜攪拌形式多用錨式加漿式攪拌,確保物料在短時間內均勻調和;同時可根據需要選用框式、錨式、漿式等
2)反應釜密封采用衛生級機械密封/填料密封,可以*罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染;
3)反應釜接口采用iso標準快裝卡箍式,方便衛生;
4)反應釜無菌呼吸器,cip清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開人孔等
3,不銹鋼反應釜的表面處理:內表面采用鏡面拋光,確保無衛生死角,全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態,外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。
4,反應釜加熱冷卻方式:加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐腐蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。

環氧富鋅油漆生產線設備反應釜采購須知：

1.保修一年，免費上門安裝、調試，終身設備跟進制度，保修期過后檢修已久免費只收取差旅費用。
2.發貨時間：30-60天內，具體時間以雙方約定好時間為準。
3.發貨地址：廣東省佛山市南海區