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  本次發布的《報告》中，廣域銘島牽頭編寫的鋁行業需求洞察版塊，不僅指出鋁行業節能降碳重點環節，也提出了鋁行業實現“雙碳”目標的關鍵路徑。

  《報告》指出，鋁行業節能降碳重點環節在氧化鋁、電解鋁、鋁加工三個環節，鋁行業碳排放中原鋁生產占比超過90%，其中，氧化鋁環節占鋁行業碳排放總量的14.6%，電解鋁環節占鋁行業碳排放總量的76.6%。氧化鋁環節的碳排放來自使用的一次、二次能源在分解、燃燒過程中，以及電力、蒸汽等產生的耗能工質；電解鋁環節的碳排放主要來自于電力消耗；鋁加工環節的碳排放主要來自于鑄造、熱軋工序中的能源浪費。

  在雙碳的關鍵路徑上，廣域銘島提出兩條關鍵路徑。第一條是數字化實施路徑，包含建設數字化碳排放體系、數字化能源管理系統、推廣應用工業機理模型。第二條路徑則從優化能源結構、產業結構、生產工藝與技術著手。

  上述兩條關鍵路徑的提出，源自廣域銘島在百礦集團實施的鋁產業鏈工業互聯網平臺項目的成功實踐。2022年1月，這一賦能案例入圍了《工業互聯網試點示范》，成為鋁產業數字化節能降碳的標桿項目。

  數字化節能降碳案例成效

  在數字化轉型的時代背景下，廣域銘島提出的雙碳關鍵路徑，在鋁行業重點企業——百礦集團得到良好驗證。在百礦集團年產能30萬噸的電解鋁生產基地，實現碳減排10萬余噸，產生年化效益超8000萬元。

  廣域銘島基于自研的Geega（際嘉）工業互聯網，推出的電解鋁全生命周期數字化節能降碳解決方案。首先，應用工業現場邊緣側數據采集技術、實時大數據分析、工業數字孿生技術和工業大數據平臺等數字技術，構建貫穿生產和運營全過程各環節的的數據采集和分析體系，實現對高耗能場景，如電解槽工藝、電解槽槽況、陽極全生命周期的管理；其次，設計能耗網狀流轉圖，對工廠的能源使用、轉換、損耗進行定量分析，識別能源流轉過程中的關鍵能耗漏損點，通過能源平衡優化，實時動態調節能源配置，從而提升能源利用效率；最后，對鋁開采、鋁冶煉、鋁加工等重點環節的高能耗高排放業務場景進行數據刻畫和定義，結合工業知識和算法構建并應用機理模型，實現生產工藝優化和精準控制，幫助鋁行業企業節能降碳。

  未來，廣域銘島將圍繞有色金屬企業生產經營痛點，依托跨行業跨領域平臺實力，打造各個工藝環節的數字化節能降碳解決方案，賦能企業實現數字化轉型和綠色低碳發展。

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